Με την αναβάθμιση της τεχνολογίας κατασκευής εξοπλισμού συντριβής,Χαλιά χάλυβα υψηλού μαγγανίου, ως μέρη θραυστήρων πυρήνα, εφαρμόζονται ευρέως σε εξαρτήματα ανθεκτικά στη φθορά, όπως πλάκες και σφυριά των σιαγόνων. Η παραγωγή αυτών των ειδικών χυτοσιδήρων έχει διακριτικά χαρακτηριστικά της διαδικασίας: υιοθετεί έναν τρόπο παραγωγής ενός τεμαχίου, μικρής παρτίδας, βασιζόμενη κυρίως στη χειροκίνητη τεχνολογία χύτευσης άμμου. Το σύστημα ελέγχου ποιότητας περιλαμβάνει πολυδιάστατους βασικούς παράγοντες.
1. ΠΕΡΙΟΡΙΣΜΕΝΑ ΣΗΜΑΤΑ ΕΛΕΓΧΟΥ στην αλυσίδα παραγωγικής διαδικασίας
● Δομικός σχεδιασμός και προσαρμοστικότητα της διαδικασίας
Η γεωμετρική δομή των τμημάτων του θραυστήρα πρέπει να εξισορροπήσει την αντίσταση στη φθορά με τη σκοπιμότητα της διαδικασίας χύτευσης, ειδικά τις μεταβατικές περιοχές του πάχους του τοιχώματοςΧαλιά χάλυβα υψηλού μαγγανίου, η οποία πρέπει να βελτιστοποιηθεί με στρογγυλεμένες γωνίες για να αποφευχθεί η συγκέντρωση του στρες. Ο σχεδιασμός της διαδικασίας χύτευσης θα πρέπει να επικεντρώνεται στην επίδραση του συστήματος πύλης στην κατευθυντική στερεοποίηση, με τις παραμέτρους της διαδικασίας να βελτιστοποιούνται μέσω της τεχνολογίας αριθμητικής προσομοίωσης.
● Έλεγχος τήξης και κράματος
Η τήξη τουΧαλιά χάλυβα υψηλού μαγγανίου Απαιτεί αυστηρό έλεγχο της αναλογίας άνθρακα-ανθρώπων (C/MN ≈ 1/1 0), χρησιμοποιώντας ένα ηλεκτρικό φούρνο τόξου συν διύλινη διπλή επεξεργασία για να εξασφαλίσει την καθαριότητα του χάλυβα (S, P μικρότερη ή ίση με 0,04%). Μέσω της τεχνολογίας ανακατεύθυνσης και κενού, η περιεκτικότητα σε υδρογόνο και οξυγόνο μειώνεται σε κάτω από 2 ppm, εμποδίζοντας τα ελαττώματα πορώδους.
● Διαχείριση συστήματος χύτευσης άμμου
A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >12 0, και υγρή αντοχή συμπίεσης 0. 12-0. 16 MPa. Κατά τη διάρκεια της χύτευσης, η συμπύκνωση πρέπει να ελέγχεται εντός της περιοχής 75-85 για να αποφευχθεί η επέκταση άμμου ή η ανεπαρκής διαπερατότητα.
2. Στοιχεία ελέγχου ποιότητας διαδικασίας
● Ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας
Η θερμοκρασία χύσης ελέγχεται σε 1480 ± 20 βαθμούς, με ένα σταδιακό σύστημα χύσης για να επιτευχθεί διαδοχική στερεοποίηση. Κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας, πρέπει να εξασφαλιστεί η ομοιομορφία της θερμοκρασίας του κλίβανου (± 15 βαθμοί) και η θερμοκρασία θεραπείας με ωστενίτη ελέγχεται αυστηρά στην περιοχή 1050-1100. Η επικαιρότητα της θεραπείας με σκληρότητα του νερού επηρεάζει άμεσα την αντίσταση στη φθορά.
● Παρακολούθηση των περιβαλλοντικών παραμέτρων
Ένα σύστημα σταθερής θερμοκρασίας και υγρασίας καθορίζεται στο εργαστήριο χύτευσης (θερμοκρασία 25 ± 3 βαθμούς, υγρασία 45 ± 5%), με διαδικασίες αφυγχώωσης που εφαρμόζονται κατά τη διάρκεια της εποχής των βροχών. ΓιαΧαλιά χάλυβα υψηλού μαγγανίου, η θερμοκρασία ανοίγματος του κιβωτίου θα πρέπει να ελέγχεται κάτω από 200 βαθμούς για να αποφευχθούν ρωγμές που προκαλούνται από υπολειμματική πίεση.
3. Μηχανισμός πρόληψης ποιότητας ελαττώματος
● Δημιουργία συστήματος ανιχνευσιμότητας διαδικασίας
Από την είσοδο πρώτων υλών έως την αποστολή τελικών προϊόντων, εφαρμόζεται ένα σύστημα ιχνηλασιμότητας. 28 σημεία ελέγχου ποιότητας έχουν οριστεί για βασικές διαδικασίες, αυξάνοντας το ποσοστό ανίχνευσης ελαττωμάτων στο 99,6%.
● Ανάλυση λειτουργίας αποτυχίας
Για τις κοινές αποτυχίες φθοράς σε τμήματα θραυστήρων, η μεταλλογραφική ανάλυση χρησιμοποιείται για τη βελτιστοποίηση της αναλογίας μαγγανίου-άνθρακα, εξασφαλίζοντας ότι η αρχική σκληρότητα φθάνει πάνω από το HB200. Μετά τη σκλήρυνση της εργασίας, μπορεί να αυξηθεί πάνω από το HB500, επεκτείνοντας σημαντικά τη διάρκεια ζωής.
● Ευφυής μετασχηματισμός
Η τεχνολογία 3D εκτύπωσης για καλούπια άμμου εισάγεται για την επίλυση του προβλήματος της διαμόρφωσης σύνθετων δομών. Οι αλγόριθμοι μηχανικής μάθησης εφαρμόζονται για τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων της διαδικασίας, βελτιώνοντας το ποσοστό προσόντα τουΧαλιά χάλυβα υψηλού μαγγανίου από 89%σε 96,5%, με κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο μειωμένη κατά 18%.
Το ποσοστό προσόντα δοκιμών UT γιαΧαλιά χάλυβα υψηλού μαγγανίου Στο DUMA οι μηχανικοί τμημάτων θραυστήρων έχουν αυξηθεί σε 98,2%και η διάρκεια ζωής του εγκατεστημένου εξοπλισμού έχει επεκταθεί κατά περισσότερο από 30%, παρέχοντας αξιόπιστη υποστήριξη για τη βελτίωση της ποιότητας και της αποτελεσματικότητας της βιομηχανίας παραγωγής εξοπλισμού.
