Λύσεις σύνθλιψης άνθρακα και οπτάνθρακα
Ο άνθρακας και ο οπτάνθρακας πετρελαίου κατέχουν μια ξεχωριστή θέση στην αγορά ανταλλακτικών φθοράς του θραυστήρα. Σε αντίθεση με τις εφαρμογές εξόρυξης σκληρών-πετρωμάτων όπου το κόστος εξαρτημάτων φθοράς οφείλεται σε ακραία τριβή και υψηλά φορτία κρούσης, η επεξεργασία άνθρακα και οπτάνθρακα παρουσιάζει μια διαφορετική οικονομική εξίσωση: το ίδιο το υλικό είναι σχετικά μαλακό - ο ασφαλτούχος άνθρακας συνήθως μετρά 1–2 στην κλίμακα Mohs, ο ανθρακίτης 2–3 και τα συστήματα που λειτουργούν με πετρέλαιο{8– calcin{8–3} πολύ υψηλή απόδοση, συχνά 500 έως 3.000 τόνοι ανά ώρα συνεχώς, καθιστώντας το κόστος μονάδας φθοράς και τη συχνότητα αλλαγής{12}}του κυρίαρχου παράγοντα των λειτουργικών εξόδων.
Η παγκόσμια αγορά εργοστασίων παρασκευής άνθρακα, σε συνδυασμό με συστήματα επεξεργασίας οπτάνθρακα για χαλυβουργεία, μεταλλουργεία αλουμινίου και κατασκευαστές προϊόντων άνθρακα, αντιπροσωπεύει ένα τμήμα υψηλού{0}}όγκου και κόστους{1}}, όπου επιλέγεται η λανθασμένη ποιότητα κράματος - έστω και οριακά - σε σημαντικές περιττές ώρες λειτουργίας σε σημαντικές περιττές χιλιάδες ώρες λειτουργίας. Ομοίως, η επιλογή εξαρτημάτων φθοράς που είναι είτε πολύ σκληρά και εύθραυστα για την εφαρμογή (προκαλώντας ξαφνικές αστοχίες θραύσης) είτε πολύ μαλακά (προκαλώντας υπερβολικό ρυθμό φθοράς από τριβή) δημιουργεί χρόνο διακοπής λειτουργίας που μπορεί να αποφευχθεί σε συστήματα που είναι σχεδιασμένα να λειτουργούν με ελάχιστη διακοπή.
Η DUMA κατασκευάζει εξαρτήματα φθοράς σφυρών θραυστήρα, επενδύσεις θραυστήρα κυλίνδρων και συναφή αναλώσιμα ειδικά βαθμονομημένα για συνθήκες επεξεργασίας άνθρακα και οπτάνθρακα - εξισορροπώντας την αντοχή στην τριβή με την οικονομική αποδοτικότητα για να προσφέρει το χαμηλότερο κόστος ανά τόνο επεξεργασμένου υλικού.
Λάβετε μια σύσταση ανταλλακτικού φθοράς για το σύστημα σύνθλιψης άνθρακα ή οπτάνθρακα →
Κατανόηση της πρόκλησης φθοράς στη σύνθλιψη άνθρακα και οπτάνθρακα
Ο άνθρακας και ο οπτάνθρακας επιβάλλουν μηχανισμούς φθοράς που διαφέρουν θεμελιωδώς από τις εφαρμογές σκληρών-ροκ και η παρανόηση αυτών των διαφορών είναι η πιο κοινή πηγή εσφαλμένης επιλογής εξαρτημάτων φθοράς σε αυτό το τμήμα.
-
1. Χαμηλή πρόσκρουση, επίμονη τριβή.
Ο άνθρακας και ο οπτάνθρακας είναι μαλακά υλικά που παράγουν πολύ μικρό κρούση στις επιφάνειες σύνθλιψης σε σύγκριση με το γρανίτη ή το σιδηρομετάλλευμα. Ο κυρίαρχος μηχανισμός φθοράς είναι η τριβή χαμηλής-καταπόνησης: λεπτά, γωνιακά ορυκτά σωματίδια - κυρίως ορυκτά χαλαζία και άργιλο στο κλάσμα τέφρας του άνθρακα και λεπτά σωματίδια άνθρακα στο κοκ - γρατσουνίζουν και διαβρώνουν επανειλημμένα την επιφάνεια φθοράς με την πάροδο του χρόνου. Αυτό το σύστημα φθοράς με λειαντικό χαμηλής-καταπόνησης ευνοεί τα υλικά με υψηλή σκληρότητα επιφάνειας και όχι υψηλή αντοχή σε κρούση. Ως αποτέλεσμα, οι ωστενιτικοί χάλυβες μαγγανίου (Mn18, Mn22) που διαπρέπουν σε εφαρμογές εξόρυξης σκληρών{{9}πετρωμάτων - όπου η εργασία{11}}συμπεριφορά σκλήρυνσης ενεργοποιείται από υψηλά-φορτία κρούσης - δεν ταιριάζουν καλά με το περιβάλλον χαμηλής επεξεργασίας{1} συνθλίψεως άνθρακα{1} ενεργοποιήστε επαρκώς τον μετασχηματισμό εργασίας{15}}σκλήρυνσης. Ο χάλυβας μαγγανίου στην υπηρεσία άνθρακα χαμηλής{17}}κρούσεως φθείρεται γρήγορα από την επιφανειακή τριβή χωρίς να σκληραίνει ποτέ στο δυναμικό του.
-
2. Η περιεκτικότητα σε ορυκτές ακαθαρσίες είναι η κρίσιμη μεταβλητή.
Ο ακατέργαστος άνθρακας περιέχει ορυκτή τέφρα σε αναλογίες που κυμαίνονται από 5% σε θερμικό άνθρακα υψηλής ποιότητας έως 30–40% σε χαμηλότερης-διαβάθμισης-των-των τροφοδοσιών ορυχείων. Τα κυρίαρχα ορυκτά - χαλαζίας (SiO2, Mohs 7), άστριος και πυρίτης - είναι πολύ πιο σκληρά από τη μήτρα του άνθρακα και είναι υπεύθυνα για την πλειονότητα της λειαντικής φθοράς στις επιφάνειες του θραυστήρα. Ένας άνθρακας με 15% τέφρα και 60% χαλαζία στο ορυκτό κλάσμα παρουσιάζει ένα σημαντικά πιο επιθετικό περιβάλλον φθοράς από έναν άνθρακα με 10% τέφρα και κυρίως ορυκτά αργίλου. Ο οπτάνθρακας από τη διύλιση πετρελαίου συνήθως περιέχει χαμηλότερη ορυκτή τέφρα από τον άνθρακα, αλλά φέρει λεπτά λειαντικά σωματίδια άνθρακα με αιχμηρές επιφάνειες θραύσης που προκαλούν σταθερή τριβή χαμηλής{16}}καταπόνησης.
3. Η υψηλή απόδοση ενισχύει τον ρυθμό φθοράς.
Με ταχύτητα 1.000–3.000 t/h, ένα εργοστάσιο παρασκευής άνθρακα επεξεργάζεται περισσότερη χωρητικότητα υλικού μέσω των επιφανειών φθοράς του θραυστήρα του την ημέρα από ό,τι πολλές διαδικασίες λατομείων σκληρών-πετρωμάτων την εβδομάδα. Ακόμη και μια μέτρια βελτίωση του ποσοστού φθοράς 10–15% ανά τόνο μεταφράζεται σε σημαντική μείωση της ετήσιας κατανάλωσης ανταλλακτικών και αλλαγή-του εργατικού δυναμικού.
4. Υπερμεγέθης και καταπάτηση υλικού κινδύνου.
Ο άνθρακας-του-ορυχείου περιέχει συχνά πέτρες οροφής, λωρίδες σιδήρου και περιστασιακά αλιευτικά μέταλλα από εξοπλισμό εξόρυξης. Τα εξαρτήματα φθοράς για τη σύνθλιψη άνθρακα πρέπει να διατηρούν επαρκή σκληρότητα για να επιβιώνουν από περιστασιακές κρούσεις από αυτές τις σκληρότερες εισβολές χωρίς εύθραυστη θραύση - την κύρια λειτουργία αστοχίας για υλικά πολύ υψηλής-σκληρότητας, χαμηλής-σκληρότητας σε αυτό το περιβάλλον.
Συνιστώμενη διαμόρφωση θραυστήρα για άνθρακα και οπτάνθρακα
Η επεξεργασία άνθρακα και οπτάνθρακα χρησιμοποιεί ένα στενότερο φάσμα τύπων θραυστήρα από την εξόρυξη σκληρών{{0}πετρωμάτων, με σφυροδακτυλικούς θραυστήρες και κοκκοποιητές δακτυλίου να κυριαρχούν στην προετοιμασία του άνθρακα και θραυστήρες κυλίνδρων που χρησιμοποιούνται ευρέως τόσο για άνθρακα όσο και για οπτάνθρακα πετρελαίου σε εφαρμογές ελεγχόμενου μεγέθους-προϊόντων-.
Σφυρί θραυστήρα - Τυπική επιλογή για εγκαταστάσεις παρασκευής άνθρακα
Ο σφυροκόπτης (που ονομάζεται επίσης σφυρόμυλος ή κοκκοποιητής δακτυλίου σε ορισμένες διαμορφώσεις) είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος πρωτεύων και δευτερεύων θραυστήρας σε εργοστάσια παρασκευής άνθρακα παγκοσμίως. Ο ρότορας υψηλής-ταχύτητάς του προσφέρει κρουστική-μείωση κυρίαρχου μεγέθους κατάλληλη για εύθραυστο, εύθρυπτο άνθρακα, παράγει ένα σχετικά ομοιόμορφο μέγεθος προϊόντος και λειτουργεί σε εντολές από 100 έως 3,000+ t/h σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις-κλίμακας.
Τα κύρια αναλώσιμα φθοράς σε ένα σφυροκόπτης είναι τασφυριά θραυστήρα(τα κρουστικά στοιχεία-προσαρτημένα στον ρότορα) και τοπλάκες επένδυσης(οι επενδύσεις τοιχώματος του θαλάμου πάνω στις οποίες ρίχνεται το υλικό και πάνω στις οποίες πραγματοποιείται μείωση του τελικού μεγέθους στη σχάρα). Στην τυπική υπηρεσία προετοιμασίας άνθρακα, αυτά είναι τα προϊόντα με την υψηλότερη φθορά-του τζίρου στο εργοστάσιο και αντιπροσωπεύουν το μεγαλύτερο κέντρο κόστους εξαρτημάτων φθοράς.
Επιλογή κράματος για ανταλλακτικά φθοράς σπαστήρα με σφυρί άνθρακα.Η συναίνεση του κλάδου για τις εφαρμογές σπαστήρα με σφυροκόπτης προετοιμασίας άνθρακα - είναι σύμφωνη με τις συστάσεις από τους μεγάλους κατασκευαστές OEM σφυροκόπτης, συμπεριλαμβανομένων των Williams Patent Crusher, Pennsylvania Crusher (TerraSource Global) και Hazemag -Mn13 ωστενιτικό μαγγάνιο χάλυβαως το βασικό κράμα για σφυριά και πλάκες επένδυσης. Το Mn13 παρέχει την απαιτούμενη σκληρότητα για την επιβίωση περιστασιακών επιπτώσεων από πέτρες στην οροφή και υλικά τροχοπέδη, σε σημείο κόστους κατάλληλο για τα υψηλά ποσοστά κύκλου εργασιών που είναι εγγενή στην υπηρεσία σύνθλιψης άνθρακα. Όταν η περιεκτικότητα σε μεταλλική τέφρα είναι σταθερά αυξημένη (πάνω από 20%) ή όπου η περιεκτικότητα σε χαλαζία στο κλάσμα τέφρας είναι υψηλή,μεσαίο-κράμα χρωμίου χάλυβας (Cr8–Cr15)παρέχει ανώτερη αντοχή στην τριβή σε σχέση με το Mn13 και είναι η προτιμώμενη αναβάθμιση. Ο μεσαίος-σίδηρος χρωμίου προσφέρει επιφανειακή σκληρότητα στην περιοχή HRC 48–56 χωρίς την ευθραυστότητα των πολύ υψηλών κραμάτων χρωμίου, διατηρώντας επαρκή σκληρότητα για την περιστασιακή σκληρότητα που συναντάται στις τροφοδοσίες άνθρακα.
Γιαοπτάνθρακας πετρελαίου και πυρωμένος οπτάνθρακαςη σύνθλιψη με σφυρί, ο χαμηλότερος κίνδυνος υλικού αλιείας και η πιο σταθερή σύνθεση τροφοδοσίας επιτρέπουν μια στροφή προς σκληρότερα, πιο ανθεκτικά στην τριβή κράματα-. Ο μεσαίος-σίδηρος χρωμίου (Cr12–Cr15) είναι η τυπική σύσταση για εφαρμογές θραυστήρα με σφυρί οπτάνθρακα, παρέχοντας σημαντικά μεγαλύτερα διαστήματα σέρβις από το Mn13 στο κυρίαρχο περιβάλλον απόξεσης-οπτάνθρακα.
Συνιστώμενα προϊόντα DUMA για σύνθλιψη με σφύρα:
Λάβετε μια προσαρμοσμένη προσφορά για Duma Hammers
Θραυστήρας κυλίνδρων - Ακριβές μέγεθος προϊόντος για άνθρακα και οπτάνθρακα
Οι θραυστήρες κυλίνδρων (διπλοί-θραυστήρες σε ρολό και τριπλοί-θραυστήρες σε ρολό) χρησιμοποιούνται ευρέως στην προετοιμασία άνθρακα για την ικανότητά τους να παράγουν μια επακριβώς ελεγχόμενη, στενή κατανομή μεγεθών προϊόντος με ελάχιστη παραγωγή λεπτών προϊόντων - μια κρίσιμη απαίτηση για συμβάσεις θερμικού άνθρακα που τιμωρούν το υπερβολικό κλάσμα λεπτών λεπτών και όπου η σωματιδιακή σύνθεση επηρεάζει το μέγεθος του κοψίματος. δύναμη οπτάνθρακα.
Στον χειρισμό οπτάνθρακα για τα μεταλλουργεία αλουμινίου και τα χαλυβουργεία, οι θραυστήρες κυλίνδρων είναι η κυρίαρχη μηχανή για τον προσδιορισμό του μεγέθους του πυρωμένου οπτάνθρακα πετρελαίου και πληρούν τις αυστηρές προδιαγραφές που απαιτούνται για την παραγωγή ανόδου ή την προετοιμασία του φορτίου υψικαμίνου.
Τα κύρια αναλώσιμα φθοράς σε έναν θραυστήρα κυλίνδρων είναι τακοχύλια σε ρολό(οι κυλινδρικές επενδύσεις φθοράς που καλύπτουν τους κυλίνδρους σύνθλιψης) και, σε διαμορφώσεις οδοντωτών- κυλίνδρων,σύνθλιψη τμημάτων ή δοντιών. Τα κελύφη κυλίνδρων υφίστανται κυρίως λειαντική φθορά σε ολόκληρη την επιφάνειά τους, με ένα σχέδιο φθοράς που είναι σχετικά ομοιόμορφο αλλά επιταχύνεται στη ζώνη επαφής μεταξύ των δύο κυλίνδρων.
Επιλογή κράματος για εξαρτήματα φθοράς του θραυστήρα σε ρολό.Για θραυστήρες ρολού άνθρακα που επεξεργάζονται χαμηλότερες-τροφοδοσίες τέφρας,Mn13Τα κελύφη κυλίνδρων παρέχουν επαρκή διάρκεια ζωής με σκληρότητα για να επιβιώνουν από περιστασιακές εισβολές σκληρών πετρωμάτων. Για υψηλότερο-άνθρακα τέφρας και για σύνθλιψη ρολού οπτάνθρακα,μεσαίο-χάλυβας σε κράμα χρωμίου (Cr12–Cr15)παρέχει ένα ουσιαστικά μεγαλύτερο διάστημα σέρβις ρολού κελύφους. Ο ανθεκτικός στην τριβή-κράμα χάλυβας (ABREX-ισοδύναμες ποιότητες, σκληρότητα Brinell 400–500 HB) αντιπροσωπεύει μια οικονομικά{5}αποτελεσματική εναλλακτική λύση για τη σύνθλιψη κυλίνδρων οπτάνθρακα όπου η σταθερή, χαμηλή-απόθεμα τριβής μπορεί να αναμένεται αξιόπιστα και είναι λιγότερο κρίσιμη.
Προτεινόμενα προϊόντα DUMA για θρυμματισμό κυλίνδρων/ρολού:
Κρουστικός θραυστήρας - Δευτερεύουσα ταξινόμηση κατά την προετοιμασία άνθρακα
Οι θραυστήρες κρουστικού οριζόντιου άξονα (HSI) χρησιμοποιούνται σε ορισμένες διαμορφώσεις προετοιμασίας άνθρακα για δευτερεύον μέγεθος, ιδιαίτερα σε εργοστάσια που επεξεργάζονται χαμηλούς-άνθρακες τέφρας όπου η μειωμένη περιεκτικότητα σε ορυκτές ακαθαρσίες περιορίζει τη λειαντική φθορά σε διαχειρίσιμα επίπεδα. Ο σχεδιασμός ανοιχτού ρότορα του HSI και η εύκολη πρόσβαση στη ράβδο εμφύσησης το καθιστούν λειτουργικά ελκυστικό για περιβάλλοντα με υψηλό- κύκλο εργασιών, όπως η σύνθλιψη άνθρακα.
Για εφαρμογές HSI άνθρακα,Μπάρες φυσητήρα Mn13είναι η τυπική γραμμή βάσης, παρέχοντας σκληρότητα έναντι της περιστασιακής ταινίας πέτρας οροφής ή σιδερόπετρας στην τροφοδοσία. Για καθαρότερες, χαμηλότερες-ροές τέφρας,μέτριες-ράβδοι σιδήρου χρωμίου (Cr8–Cr12)παρέχουν βελτιωμένη διάρκεια τριβής. Οι πολύ υψηλές-ράβδοι εμφύσησης χρωμίου (Cr26–Cr30) που συνιστώνται για εφαρμογές καθαρής τριβής, όπως ο ασβεστόλιθος και ο καθαρός ψαμμίτης, γενικά δεν είναι κατάλληλες για σύνθλιψη άνθρακα, λόγω της ευθραυστότητάς τους όταν αντιμετωπίζουν σκληρότερες διεισδύσεις ορυκτών.
Συνιστώμενα προϊόντα DUMA για κρουστική σύνθλιψη σε εφαρμογές άνθρακα:
Σύνοψη επιλογής κράματος για σύνθλιψη άνθρακα και κοκ
Τα παρακάτω αντικατοπτρίζουν τις τυπικές οδηγίες της βιομηχανίας-για την επιλογή εξαρτημάτων κράματος άνθρακα και οπτάνθρακα, σύμφωνα με τις δημοσιευμένες συστάσεις από μεγάλους κατασκευαστές εξοπλισμού προετοιμασίας άνθρακα και την Εταιρεία Προετοιμασίας Άνθρακα της Αμερικής (CPSA):
|
Υλικό |
Τύπος θραυστήρα |
Συνιστώμενο κράμα |
Σημειώσεις |
|
Θερμικός άνθρακας, χαμηλή τέφρα (<15%) |
Σφυρί θραυστήρας |
Mn13 |
Τυπική γραμμή βάσης. καλή σκληρότητα για το υλικό tramp |
|
Thermal coal, high ash (>20%) |
Σφυρί θραυστήρας |
Μεσαίο-χρώμιο Cr8–Cr15 |
Καλύτερη αντοχή στην τριβή έναντι του Mn13 |
|
Άνθρακας οπτανθρακοποίησης |
Θραυστήρας σφυριού / ρολού |
Mn13 ή Cr12 |
Προφίλ επιλεγμένο ανά περιεχόμενο τέφρας |
|
Οπτάνθρακας πετρελαίου (πράσινο ή φρυγμένο) |
Θραυστήρας σφυριού / ρολού |
Cr12–Cr15 |
Ο χαμηλός κίνδυνος tramp επιτρέπει σκληρότερο κράμα |
|
Γνώρισε κοκ |
Θραυστήρας σε ρολό |
Cr12 ή AR400–500 HB |
Η τριβή-κυρίαρχη. συνεπής τροφοδοσία |
|
Άνθρακας, οποιασδήποτε ποιότητας |
κρουστικός θραυστήρας (HSI) |
Mn13 / Cr8–Cr12 |
Αποφύγετε το πολύ υψηλό χρώμιο (Cr26+) |
Αρχή επιλογής κλειδιού:Σε εφαρμογές άνθρακα και οπτάνθρακα, δεν μπορούμε να βασιστούμε στη σκληρυντική συμπεριφορά του ωστενιτικού χάλυβα μαγγανίου, επειδή το περιβάλλον χαμηλών{1} επιπτώσεων της σύνθλιψης άνθρακα δεν δημιουργεί αρκετή πίεση για να ενεργοποιήσει τον μετασχηματισμό εργασίας{2}}σκλήρυνσης στην επιφάνεια της επένδυσης. Επιλέξτε ποιότητες κράματος με βάση τη σκληρότητα της επιφάνειας κατάλληλες για την πραγματική κατάσταση τριβής - και όχι με βάση το δυναμικό σκληρύνσεως εργασίας-.
Γιατί να επιλέξετε το DUMA για ανταλλακτικά φθοράς άνθρακα και οπτάνθρακα
- Κόστος-βελτιστοποιημένη μηχανική κραμάτων.Η DUMA κατανοεί ότι τα ανταλλακτικά φθορά από άνθρακα και οπτάνθρακα είναι αναλώσιμα υψηλής-υψηλού όγκου και κόστους-. Οι συνθέσεις μας Mn13 και μεσαίου-κράματος χρωμίου είναι βαθμονομημένες ειδικά για το καθεστώς χαμηλής{5}}κρούσης, τριβής-κυρίαρχης φθοράς της επεξεργασίας άνθρακα και οπτάνθρακα - και δεν προσαρμόζονται απλώς από τις ποιότητες εξόρυξης σκληρών-πετρωμάτων. Αυτό σημαίνει ότι πληρώνετε για την απόδοση κράματος που χρειάζεται πραγματικά η εφαρμογή σας, χωρίς να πληρώνετε υπερβολικά για αποθέματα σκληρότητας που δεν απαιτεί η υπηρεσία άνθρακα και οπτάνθρακα.
- Δυνατότητα παραγωγής-μεγάλου όγκου.Με 4 σετ επαγωγικών κλιβάνων μεσαίας συχνότητας 3–8 τόνων και 4 σετ κλιβάνων φυσικού αερίου 10–20 τόνων που λειτουργούν στο σπίτι, η DUMA μπορεί να διατηρήσει τους υψηλούς όγκους παραγωγής και τους σύντομους κύκλους αναπλήρωσης που απαιτούν οι μονάδες παρασκευής άνθρακα και τα συστήματα επεξεργασίας οπτάνθρακα. Τα αποθέματα αποστέλλονται εντός 7–10 ημερών. προσαρμοσμένες παραγγελίες κράματος εντός 35–45 ημερών.
- Συμβατό με μεγάλες μάρκες θραυστήρα άνθρακα.Τα φθαρμένα εξαρτήματα θραυστήρα σφύρας της DUMA καλύπτουν τις διαμορφώσεις του ρότορα και τις γεωμετρίες της επένδυσης των κύριων OEM θραυστήρων άνθρακα που χρησιμοποιούνται παγκοσμίως στην παρασκευή άνθρακα, το χειρισμό του οπτάνθρακα και τα συστήματα προετοιμασίας καυσίμου παραγωγής ενέργειας. Για λιγότερο κοινά ή απαρχαιωμένα μοντέλα θραυστήρα, η υπηρεσία αντίστροφης μηχανικής της DUMA παράγει ακριβείς αναπαραγωγές διαστάσεων από δείγματα φθαρμένων εξαρτημάτων ή μηχανικά σχέδια.
- Πιστοποιημένη ποιότητα ISO 9001:2015.Κάθε παρτίδα παραγωγής είναι ανιχνεύσιμη μέσω χημικής ανάλυσης, πιστοποίησης σκληρότητας και μεταλλογραφικής επιθεώρησης. Η συνεπής χημεία του κράματος διασφαλίζει ότι η διάρκεια ζωής του σφυριού από μία παρτίδα είναι προβλέψιμη από την τελευταία - απαραίτητη για τον προγραμματισμό συντήρησης σε συνεχείς-λειτουργικές μονάδες παρασκευής άνθρακα.
- Προσαρμοσμένα σχέδια για σφυρί και επένδυση.Η τεχνική ομάδα της DUMA μπορεί να βελτιστοποιήσει τη γεωμετρία της όψης σφυριού, την κατανομή βάρους και την επιλογή υλικού για συγκεκριμένους τύπους άνθρακα, διαμορφώσεις ρότορα θραυστήρα και απαιτήσεις μεγέθους προϊόντος. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για κοκκοποιητές δακτυλίου και ειδικούς σφυρόμυλους άνθρακα όπου τα τυπικά σφυριά αντικατάστασης ενδέχεται να μην αντικατοπτρίζουν το βέλτιστο προφίλ για το συγκεκριμένο υλικό και το κύκλωμά σας.
Ε: Γιατί το Mn13 συνιστάται για τη σύνθλιψη άνθρακα αντί για τις υψηλότερες-ποιότητες μαγγανίου (Mn18, Mn22) που χρησιμοποιείται στην εξόρυξη σκληρών πετρωμάτων;
Α: Οι υψηλότερες-ποιότητες μαγγανίου (Mn18, Mn22) αντλούν την αντοχή τους στη φθορά από την εργασία-σκλήρυνση - μιας διαδικασίας που απαιτεί σημαντική πίεση πρόσκρουσης για να ενεργοποιηθεί. Ο άνθρακας είναι πολύ μαλακός για να δημιουργήσει την πίεση πρόσκρουσης που απαιτείται για αυτόν τον μετασχηματισμό. Στην υπηρεσία άνθρακα, η φθορά των Mn18 και Mn22 από την τριβή της επιφάνειας πριν από την εργασία-της σκλήρυνσης ενεργοποιείται σημαντικά, χωρίς να έχει καλύτερη απόδοση από το Mn13 και με υψηλότερο κόστος υλικού. Το Mn13 παρέχει την σκληρότητα που απαιτείται για την επιβίωση των επιπτώσεων του υλικού tramp, ενώ είναι ο κατάλληλος{13}}κόστος για το καθεστώς φθοράς του άνθρακα.
Ε: Πότε πρέπει να κάνω αναβάθμιση από Mn13 σε μεσαίο-σίδερο χρωμίου για εξαρτήματα φθοράς σφυρών θραυστήρα;
Α: Όταν η τροφοδοσία άνθρακα σας έχει σταθερά υψηλή περιεκτικότητα σε ορυκτή τέφρα (πάνω από 18–20%), υψηλή αναλογία χαλαζία στο κλάσμα τέφρας ή όταν η διάρκεια ζωής του σφυριού Mn13 είναι απαράδεκτα μικρή για το συγκεκριμένο μετάλλευμά σας - συνήθως κάτω από 300–400 ώρες λειτουργίας ανά σετ. Ο μεσαίος-σίδηρος χρωμίου (Cr8–Cr15) παρέχει σημαντικά μεγαλύτερη διάρκεια τριβής σε αυτές τις συνθήκες. Η DUMA μπορεί να σας συμβουλεύσει για το σημείο διασταύρωσης με βάση τις προδιαγραφές άνθρακα και τα τρέχοντα δεδομένα ρυθμού φθοράς.
Ε: Μπορεί η DUMA να προμηθεύει εξαρτήματα φθορά τόσο για θραυστήρες με σφυρί άνθρακα όσο και για θραυστήρες με ρολό οπτάνθρακα;
Α: Ναι. Η DUMA παράγει εξαρτήματα φθοράς θραυστήρα με σφύρα (σφυριά και πλάκες επένδυσης) και εξαρτήματα φθοράς για θραυστήρες κυλίνδρων (κελύφη κυλίνδρων και τμήματα σύνθλιψης) τόσο για εφαρμογές άνθρακα όσο και για εφαρμογές οπτάνθρακα. Δώστε τη μάρκα του θραυστήρα σας, το μοντέλο, τις διαστάσεις του ρότορα ή του κυλίνδρου και τις τρέχουσες προδιαγραφές του κράματος κατά την ερώτηση.
Ε: Επηρεάζει ο τύπος οπτάνθρακα (πράσινη οπτάνθρακα έναντι πυρωμένου οπτάνθρακα έναντι μετ οπτάνθρακα) την επιλογή εξαρτήματος φθοράς;
Α: Ναι. Ο πυρωμένος οπτάνθρακας πετρελαίου είναι σημαντικά πιο σκληρός και πιο λειαντικός από τον πράσινο οπτάνθρακα λόγω της απομάκρυνσης της πτητικής ύλης κατά την πύρωση, η οποία αυξάνει τη δομική ακαμψία και την ευκρίνεια των επιφανειών θραύσης σωματιδίων. Η υπηρεσία πυρωμένου οπτάνθρακα εγγυάται συνήθως μια σκληρότερη ποιότητα κράματος (Cr15 ή υψηλότερη) σε σύγκριση με την επεξεργασία πράσινου οπτάνθρακα. Το Met οπτάνθρακας από φούρνους οπτανθρακοποίησης είναι επίσης σχετικά σκληρό και επωφελείται από την οικογένεια κραματοποιημένου χάλυβα με μέτρια αντοχή σε-χρώμιο ή τριβή-σε σύγκριση με τον απλό χάλυβα μαγγανίου.
Ε: Ποια είναι η τυπική διάρκεια ζωής των σφυριών Mn13 στην προετοιμασία του άνθρακα;
Α: Η διάρκεια ζωής ποικίλλει σημαντικά ανάλογα με την περιεκτικότητα σε τέφρα άνθρακα, την απόδοση και τη διαμόρφωση του θραυστήρα. Στην υπηρεσία θερμικού άνθρακα με χαμηλή-στάχτη (10–15% τέφρα), η διάρκεια ζωής σφύρας Mn13 είναι 500–1.000 ώρες λειτουργίας. Στην υπηρεσία υψηλής τέφρας (25–35% τέφρα), τα διαστήματα των 200–400 ωρών είναι πιο τυπικά. Η DUMA μπορεί να παρέχει δεδομένα αναφοράς από συγκρίσιμες εργασίες προετοιμασίας άνθρακα κατόπιν αιτήματος.
Ε: Μπορεί η DUMA να αντιστρέψει-προφίλ σφύρας μηχανικού για παλαιότερα ή καταργημένα μοντέλα θραυστήρα;
Α: Ναι. Η υπηρεσία αντίστροφης μηχανικής της DUMA παράγει ακριβή μοντέλα 3D από δείγματα φθαρμένων εξαρτημάτων, φυσικές μετρήσεις ή πρωτότυπα μηχανικά σχέδια, επιτρέποντας την παραγωγή άμεσης αντικατάστασης για μοντέλα θραυστήρα όπου τα εξαρτήματα OEM δεν είναι πλέον διαθέσιμα ή οι χρόνοι παράδοσης είναι απαράδεκτοι.
Οι εργασίες παρασκευής άνθρακα και επεξεργασίας οπτάνθρακα ανταγωνίζονται στο κόστος ανά τόνο. Σε ένα περιβάλλον χαμηλού-περιθωρίου όπου το κόστος ενέργειας, η εργασία συντήρησης και η κατανάλωση ανταλλακτικών επηρεάζουν άμεσα την κερδοφορία, η επιλογή ανταλλακτικών φθοράς είναι μία από τις λίγες ελεγχόμενες μεταβλητές που συνδυάζονται σημαντικά κατά τη διάρκεια ενός έτους λειτουργίας.
Η τεχνική ομάδα της DUMA είναι διαθέσιμη για να επανεξετάσει τις προδιαγραφές άνθρακα, τη διαμόρφωση του θραυστήρα και την τρέχουσα απόδοση του εξαρτήματος φθοράς για να σας προτείνει το κράμα και το σχέδιο που θα σας προσφέρουν το χαμηλότερο δυνατό κόστος ανά τόνο επεξεργασμένου υλικού.
Επικοινωνήστε με τη DUMA για μια σύσταση ανταλλακτικών φθορά άνθρακα και οπτάνθρακα →