Μόλις αντικαταστήσατε τις φθαρμένες σιαγόνες σας με ένα "καλύτερο" κράμα - που αναβαθμίστηκε από Mn18 σε Mn22, πληρώσατε ένα ασφάλιστρο και αναμένετε μεγαλύτερη διάρκεια ζωής. Τρεις εβδομάδες αργότερα, οι πλάκες αποτυγχάνουν με το ίδιο μοτίβο: βαριά φθορά συγκεντρωμένη στο κάτω μέρος, πρόωρα στρογγυλεμένα δόντια και κλίσεις εξόδου που δεν ταιριάζουν με τις προδιαγραφές. Το κράμα δεν ήταν το πρόβλημα. Το προφίλ των δοντιών ήταν.
Αυτό το σενάριο είναι πιο συνηθισμένο από ό,τι αντιλαμβάνονται οι περισσότεροι φορείς εκμετάλλευσης λατομείων και διαχειριστές προμηθειών. Μετά από εργασία με τοποθεσίες ορυχείων σε όλη την Αυστραλία, τη Νότια Αφρική και τη Νοτιοανατολική Ασία, το μοτίβο είναι συνεπές: όταν ένας θραυστήρας σιαγόνων έχει χαμηλή απόδοση παρά τις πολλαπλές αναβαθμίσεις κραμάτων, η βασική αιτία σχεδόν πάντα ανάγεται σε μια αναντιστοιχία γεωμετρίας - όχι σε μεταλλουργική. Αυτό το άρθρο αναλύει γιατί οι αποφάσεις για το προφίλ των δοντιών πρέπει να προηγούνται της επιλογής του κράματος, πώς να λαμβάνετε αυτές τις αποφάσεις συστηματικά και τι συμβαίνει όταν κάνετε λάθος τη σειρά.
Προφίλ δοντιού πλάκας σιαγόνων θραυστήρα σιαγόνων από κοντά
1. Το πρόβλημα γεωμετρίας που κανένα κράμα δεν μπορεί να διορθώσει
Ο θάλαμος σύνθλιψης ενός θραυστήρα σιαγόνων ασκεί συμπιεστική δύναμη μέσω δύο απέναντι επιφανειών. Το πόσο αποτελεσματικά πιάνεται, συνθλίβεται και εκκενώνεται το υλικό δεν εξαρτάται από το πόσο σκληρές είναι αυτές οι επιφάνειες, αλλά από το σχήμα τους - τη γεωμετρία των δοντιών τους. Η ποιότητα του χάλυβα καθορίζειΠόση ώραένα πιάτο μπορεί να κρατήσει? το προφίλ των δοντιών καθορίζειαν κάνει τη σωστή δουλειά.
Εξετάστε το πιο συνηθισμένο σενάριο αστοχίας: συσκευασία υλικών τροφοδοσίας με λεπτό-πλούσιο ή πηλό-στο θάλαμο σύνθλιψης. Καθώς συσσωρεύονται λεπτά, λειτουργούν ως μαξιλάρι, μειώνοντας την άμεση δύναμη κρούσης στην επιφάνεια του μαγγανίου. Αυτό επιβραδύνει την εργασία-διαδικασία σκλήρυνσης - τον μηχανισμό με τον οποίο ο χάλυβας με υψηλό{{6}μαγγάνιο δημιουργεί επιφανειακή σκληρότητα μέσω επαναλαμβανόμενων κρούσεων - αφήνοντας την πλάκα σε ημι-μαλακή κατάσταση όπου η λειαντική φθορά επιταχύνεται δραματικά.
Καμία αναβάθμιση κράματος δεν επιλύει αυτό το πρόβλημα. Η εναλλαγή από Mn18 σε Mn22 σε ένα πιάτο με μικρό βήμα δοντιών σημαίνει απλώς ότι ξοδεύετε περισσότερα χρήματα σε ένα πιάτο που εξακολουθεί να μην μπορεί να εκκενώσει αποτελεσματικά τα πρόστιμα. Η επιδιόρθωση είναι ένα ευρύτερο προφίλ δοντιού - ή προ-σκρινάρισμα - όχι διαφορετικής ποιότητας χάλυβα.
Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο έμπειροι μηχανικοί σύνθλιψης δομούν τη διαδικασία επιλογής με μια συγκεκριμένη σειρά: πρώτα το προφίλ των δοντιών, μετά το κράμα.
2. Πώς λειτουργούν διαφορετικά προφίλ δοντιών υπό πραγματικές συνθήκες
Πλάκες γνάθου και οδοντικές πλάκεςδεν είναι εναλλάξιμα μεταξύ των εφαρμογών. Κάθε γεωμετρία προφίλ έχει σχεδιαστεί για μια συγκεκριμένη αλληλεπίδραση μεταξύ της επιφάνειας σύνθλιψης και του υλικού τροφοδοσίας. Δείτε πώς συμπεριφέρονται οι κύριοι τύποι προφίλ σε συνθήκες πεδίου:
Προφίλ επίπεδης/λατομείου
Τα επίπεδα δόντια κατανέμουν τη δύναμη επαφής σε μια ευρύτερη επιφάνεια, μειώνοντας τη μέγιστη πίεση ανά μονάδα επιφάνειας και επιβραδύνοντας τη φθορά των δοντιών. Το καλύτερο για τροφοδοσία υψηλής{1}}τριβής, όπως γρανίτης, χαλαζίτης και σιδηρομετάλλευμα, όπου η μακροζωία είναι η προτεραιότητα. Ανταλλαγή-απενεργοποίησης: μειωμένο δάγκωμα σε πλακέ ή στρογγυλεμένο υλικό, το οποίο μπορεί να προκαλέσει ολίσθηση και ακανόνιστο μέγεθος εξόδου.
Κυματοειδές/Κυματιστό προφίλ
Το μοτίβο κυμάτων αυξάνει την πρόσφυση δημιουργώντας πολλαπλά σημεία δαγκώματος κατά μήκος της επιφάνειας της πλάκας. Ιδιαίτερα αποτελεσματικό για υγρή, στρογγυλεμένη ή μαλακή τροφοδοσία - ποταμίσιο χαλίκι, μαλακό ασβεστόλιθο - όπου μια επίπεδη επιφάνεια θα επέτρεπε στο υλικό να γλιστρά αντί να συλλαμβάνεται. Ένα πιάτο που πιάνει άσχημα δεν σπαταλά απλώς ενέργεια. δημιουργεί ανομοιόμορφες κατανομές φθοράς που μειώνουν τη διάρκεια ζωής της πλάκας ανεξάρτητα από την ποιότητα του κράματος.
Προφίλ Sharp/Super Grip
Τα βαθιά, επιθετικά δόντια δημιουργούν υψηλά-σημεία συγκέντρωσης στρες στο υλικό τροφοδοσίας, καθιστώντας τα ιδανικά για σκληρούς, φραγμένους ή ολισθηρούς βράχους που αντιστέκονται στο συμβατικό δάγκωμα. Ωστόσο, αυτή η γεωμετρία δημιουργεί μια κρίσιμη αλληλεπίδραση με την επιλογή κράματος: αιχμηρά δόντια σε συνδυασμό με χάλυβα υψηλής-μαγγανίου (Mn22) σε εφαρμογές υψηλής-κρούσης μπορεί να προκαλέσουν κάταγμα των δοντιών και όχι σταδιακή φθορά. Η συγκέντρωση τάσης στο άκρο του δοντιού υπερβαίνει το όριο σκληρότητας κρούσης του σκληρότερου κράματος. Σε αυτές τις περιπτώσεις, ένας χαμηλότερος βαθμός μαγγανίου (Mn18 ή ακόμα και Mn14) μπορεί στην πραγματικότητα να προσφέρει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής σε αιχμηρό προφίλ από το Mn22.
Αντι-Προφίλ πλακών
Τα ανομοιόμορφα ύψη των δοντιών διακόπτουν την τάση της τροφοδοσίας με επίπεδη-όψη να περνά μέσα από το θάλαμο ως άθικτες πλάκες. Είναι κρίσιμο όταν το σχήμα εξόδου είναι μέρος των προδιαγραφών του προϊόντος, όχι απλώς μια προτίμηση ευκολίας.
Γωνία και βήμα κορυφής δοντιού
Δύο παράμετροι ορίζουν ένα προφίλ δοντιού πέρα από τη γενική του κατηγορία: η γωνία κορυφής (συνήθως μεταξύ 90 μοιρών και 120 μοιρών ) και το βήμα του δοντιού - η απόσταση μεταξύ των κορυφών, η οποία πρέπει να αντιστοιχεί στην κλειστή-πλευρική ρύθμιση του θραυστήρα (CSS), που σημαίνει το στενότερο κενό μεταξύ της σταθερής και της κινούμενης σιαγόνας στο κάτω μέρος της σιαγόνας. Οι αντίθετες σταθερές και αιωρούμενες σιαγόνες πλάκες έχουν σχεδιαστεί έτσι ώστε οι κορυφές των δοντιών να ευθυγραμμίζονται με κοιλάδες στην απέναντι πλάκα. Αυτή η διάταξη "κορυφής-απέναντι-κοιλάδας" συγκεντρώνει τη δύναμη στο βέλτιστο σημείο του κύκλου σύνθλιψης. Όταν οι πλάκες δεν ταιριάζουν ή τα προφίλ φθαρούν πέρα από την αποτελεσματική τους γεωμετρία, αυτή η ευθυγράμμιση καταρρέει και η ενεργειακή απόδοση πέφτει μετρήσιμα.
3. Η αλληλεπίδραση του κράματος-Προφίλ: Πού πηγαίνουν λάθος οι περισσότερες επιλογές
Η σχέση μεταξύ του προφίλ δοντιού και της ποιότητας χάλυβα δεν είναι ανεξάρτητη - αλληλεπιδρούν με τρόπους που μπορούν να δημιουργήσουν απροσδόκητες λειτουργίες αστοχίας. Δύο συγκεκριμένες αλληλεπιδράσεις αξίζει να κατανοηθούν λεπτομερώς.
Αιχμηρό προφίλ + Υψηλό μαγγάνιο=Συμβουλές για εύθραυστα δόντια
Ο χάλυβας Mn22 βασίζεται σε ένα περιβάλλον υψηλής-ενεργειακής επίδρασης για να ενεργοποιήσει τον μηχανισμό σκληρύνσεως του έργου-. Όταν η γεωμετρία των δοντιών δημιουργεί τοπικές συγκεντρώσεις τάσεων - αιχμηρές άκρες σε εφαρμογές υψηλής-κρούσης -, η ενέργεια απορροφάται στο άκρο του δοντιού αντί να κατανέμεται στην ευρύτερη επιφάνεια της πλάκας. Το αποτέλεσμα: οι άκρες των δοντιών σπάνε πριν προλάβει να σκληρύνει η πλάκα και η πλάκα χάνει τη λειτουργική της γεωμετρία μέσα σε εβδομάδες.
Επίπεδο προφίλ + χαμηλό μαγγάνιο σε λειαντικές συνθήκες=Πρόωρη φθορά
Αντίθετα, ένα επίπεδο προφίλ σε περιβάλλον υψηλής τροφοδοσίας-πυριτίου μειώνει την ενέργεια πρόσκρουσης ανά μονάδα επιφάνειας που φτάνει στην επιφάνεια της πλάκας, γεγονός που επιβραδύνει τη-σκλήρυνση της εργασίας. Με το Mn14, το οποίο έχει περιορισμένη ικανότητα εργασίας-ακόμη και κάτω από ιδανικές συνθήκες, το αποτέλεσμα είναι μια πλάκα που φθείρεται στο πάχος της αντί να σκληραίνει στην επιφάνεια - υψηλό κόστος αντικατάστασης χωρητικότητας χωρίς κανένα όφελος απόδοσης.
Αυτές οι αλληλεπιδράσεις εξηγούν γιατί η "απλά αναβάθμιση του χάλυβα" σπάνια λειτουργεί ως αυτόνομη παρέμβαση. Η γεωμετρία πρέπει να είναι συμβατή τόσο με το υλικό τροφοδοσίας όσο και με το επιλεγμένο κράμα, ώστε κάθε εξάρτημα να έχει τις δυνατότητές του.
4. Όταν ο βαθμός κράματος γίνεται η κύρια μεταβλητή
Έχοντας διαπιστώσει ότι η επιλογή προφίλ πρέπει να είναι πρώτη, αξίζει να είμαστε ξεκάθαροι για το πότε η ποιότητα του κράματος είναι πραγματικά σημαντική. Μόλις καθοριστεί το σωστό προφίλ δοντιού για τις ρυθμίσεις του υλικού τροφοδοσίας και του θραυστήρα, η ποιότητα χάλυβα γίνεται ο μοχλός λεπτής ρύθμισης-.
Για υψηλής-τροφοδοσίας πυριτίου, - γρανίτης, χαλαζίτης, υλικό με περιεκτικότητα σε SiO2 πάνω από 50% - Το Mn14 θα φθαρεί σε 10 έως 15 ημέρες λειτουργίας, ανεξάρτητα από το προφίλ των δοντιών. Σε αυτές τις εφαρμογές, το Mn18 είναι η βασική απαίτηση και το Mn22 είναι κατάλληλο όταν η τροφοδοσία είναι συνεπής και οι δυνάμεις κρούσης είναι αρκετά υψηλές ώστε να ενεργοποιούν πλήρως{10}}τη σκλήρυνση.
Για εφαρμογές όπου το συμβατικό μαγγάνιο έχει βελτιστοποιηθεί και η διάρκεια ζωής εξακολουθεί να υπολείπεται των αποδεκτών διαστημάτων αντικατάστασης, σύνθετες λύσεις όπως τοΈνθετο καρβιδίου τιτανίου (TiC) Στερεώστε και περιστρέψτε την πλάκα σιαγόνων για θραυστήρα σιαγόνωναντιπροσωπεύουν την επόμενη κλιμάκωση. Τα ένθετα καρβιδίου του τιτανίου (TiC) είναι κατασκευασμένα κεραμικά σωματίδια - εξαιρετικά σκληρά, μη{2}}μεταλλικά υλικά συνδεδεμένα στη μήτρα χάλυβα - με σκληρότητα περίπου 3.200 HV ενσωματωμένα σε βάση από χάλυβα μαγγανίου. Παρέχουν τοπική σκληρότητα επιφάνειας που δεν μπορεί να επιτευχθεί-από μόνη της η σκλήρυνση. Σε τεκμηριωμένες εφαρμογές υψηλής-τριβής, οι σύνθετες πλάκες TiC έχουν επιδείξει διάρκεια ζωής 1,5 έως 2 φορές μεγαλύτερη από αυτή του τυπικού Mn22, με το μεγαλύτερο πλεονέκτημα απόδοσης σε συνθήκες όπου οι συμβατικές πλάκες φθείρονται πριν από επαρκή εργασία- σκλήρυνση.
Μια διάσταση-που συχνά παραβλέπεται: η σταθερή σιαγόνα και η αιωρούμενη σιαγόνα φθείρονται ασύμμετρα. Τα δεδομένα πεδίου δείχνουν σταθερά ότι η αιωρούμενη σιαγόνα φοράει 40-60% πιο γρήγορα στο κάτω μέρος από ό,τι στο επάνω μέρος. Η σταθερή πλάκα γνάθου με εξαρτήματα θραυστήρα σιαγόνων, αντίθετα, τείνει να φθείρεται πιο ομοιόμορφα σε όλο το προφίλ της. Η εκτέλεση διαφορετικών ποιοτήτων κράματος σε σταθερές και αιωρούμενες σιαγόνες - αντί για αυτόματη αντικατάσταση και των δύο με πανομοιότυπες προδιαγραφές - μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος υλικού ανά ώρα λειτουργίας χωρίς να θυσιάζει την προστασία εκεί που είναι περισσότερο απαραίτητη.
DUMA καρβίδιο τιτανίου (TiC) Στερεώστε και περιστρέψτε την πλάκα σιαγόνων για θραυστήρα σιαγόνων
5. Ένα Πρακτικό Πλαίσιο Επιλογής
Με βάση τα στοιχεία πεδίου και τις πρώτες αρχές της μηχανικής, εδώ είναι μια ακολουθία απόφασης εργασίας για την επιλογή πλάκας γνάθου.
Βήμα 1 - Χαρακτηρίστε το υλικό ροής σας
Λειαντικότητα (το υψηλό πυρίτιο απαιτεί το ελάχιστο Mn18· ο μαλακός ασβεστόλιθος επιτρέπει το Mn14). Σχήμα τροφοδοσίας (η πλακέ ή επίπεδη τροφοδοσία απαιτεί προφίλ κατά-πλάκας, το στρογγυλεμένο υλικό χρειάζεται κυματοειδή γεωμετρία ή λαβή, το μπλοκ υλικό ταιριάζει στο τυπικό ή επίπεδο προφίλ λατομείου). Λεπτά και περιεκτικότητα σε άργιλο (τα υψηλά λεπτά απαιτούν μεγαλύτερο βήμα των δοντιών για την εκκένωση). Οι ρύποι όπως το μέταλλο ή η ράβδος οπλισμού ευνοούν τις χαμηλότερες ποιότητες Mn για την ανώτερη αντοχή τους στην κρούση.
Βήμα 2 - Επιλέξτε προφίλ δοντιού
Ταιριάξτε το προφίλ με το πώς συμπεριφέρεται πραγματικά το υλικό στον θάλαμο, όχι με αυτό που είναι εγκατεστημένο αυτήν τη στιγμή ή με αυτό που παρείχε ο OEM ως στάνταρ. Ο περισσότερος αυθεντικός εξοπλισμός συνοδεύεται από ένα προφίλ γενικής-χρήσης, κατάλληλο για τις μέσες συνθήκες, που δεν είναι βελτιστοποιημένο για κάποια συγκεκριμένη ροή.
Βήμα 3 - Επιλέξτε ποιότητα κράματος εντός του επιλεγμένου προφίλ
Μόλις το προφίλ κλειδωθεί, επιλέξτε κράμα με βάση το επίπεδο λειαντικότητας και το απαιτούμενο διάστημα σέρβις. Για ακραίες συνθήκες όπου το βελτιστοποιημένο Mn22 εξακολουθεί να υπολείπεται, αξιολογήστε τις σύνθετες επιλογές TiC με βάση το κόστος-ανά-τόνο αντί για το κόστος-ανά-πιάτο.
Βήμα 4 - Εφαρμόστε μια στρατηγική εναλλαγής
Όταν το κάτω τμήμα της πλάκας φτάσει περίπου το 50% της φθοράς, αναποδογυρίστε την πλάκα για να μετατοπίσετε το φορτίο στο πάνω μισό. Αυτό εξισορροπεί την κατανομή της φθοράς και μπορεί να παρατείνει τη συνολική διάρκεια ζωής της πλάκας κατά 20–30% χωρίς αλλαγή στις προδιαγραφές κράματος ή προφίλ. Η τεχνική ομάδα της Duma συνιστά τον έλεγχο της ροπής του μπουλονιού εντός των πρώτων 48 ωρών μετά την εγκατάσταση νέας πλάκας, καθώς ο θερμικός κύκλος κατά την αρχική διακοπή-είναι μια κοινή αιτία πρόωρης χαλάρωσης.
Περίληψη: Τι να κάνετε στον επόμενο κύκλο αντικατάστασής σας
Πριν μπει το επόμενο σετ πλακών σιαγόνων στον θραυστήρα σας, απαντήστε σε μια ερώτηση που οι περισσότεροι χειριστές παραλείπουν: είναι πράγματι το τρέχον προφίλ δοντιού που ταιριάζει με αυτό που ταΐζετε;
Εάν η ειλικρινής απάντηση είναι "τρέχουμε ό,τι συνόδευε το μηχάνημα", υπάρχει πιθανώς ανεκμετάλλευτη απόδοση σε μια αλλαγή προφίλ που δεν κοστίζει τίποτα επιπλέον σε σχέση με μια τυπική αντικατάσταση. Αναβαθμίστε πρώτα τη γεωμετρία. Στη συνέχεια, εάν η διάρκεια ζωής εξακολουθεί να είναι μικρή από το διάστημα-στόχο σας, κλιμακώστε το κράμα. Αυτό το προφίλ της ακολουθίας - και, στη συνέχεια, το υλικό - έχει σταθερά καλύτερη απόδοση από το αντίστροφο και αποτρέπει τη συνηθισμένη κατάσταση όπου ένα κράμα υψηλής ποιότητας αγοράζεται μόνο για να αποτύχει με τρόπο που θα είχε αποτρέψει ένα διαφορετικό σχήμα δοντιού.
Για εργασίες που εκτελούν θραυστήρες της σειράς C-Metso ή της σειράς Sandvik CJ-, η ομάδα μηχανικών της Duma - υποστηρίζεται από ένα χυτήριο 42.000 m² στο σπίτι, πάνω από 4.000 σετ μοτίβων που καλύπτουν παγκόσμιες μάρκες θραυστήρα και πιστοποιημένη παραγωγή ISO 9001:20 {1001:20 τροφοδοσίας-υλικού-συγκεκριμένου προφίλ και προτάσεων κράματος ως μέρος της{13}}διαβούλευσης πριν από την παραγγελία. Είναι ένα πρακτικό σημείο εκκίνησης εάν δεν είστε βέβαιοι ποια γεωμετρία ισχύει για τη συγκεκριμένη εφαρμογή σας.
FAQ
Ε: Έχουμε ήδη αναβαθμιστεί σε Mn22 και η διάρκεια χρήσης είναι ακόμα πολύ μικρή. Υπάρχει κάτι πέρα από αυτό;
Ναί. Οι σύνθετες πλάκες ένθετου TiC είναι το επόμενο βήμα. Συνδυάζουν μια μήτρα από χάλυβα μαγγανίου με ενσωματωμένα σωματίδια καρβιδίου του τιτανίου σε σκληρότητα περίπου 3.200 HV, παρέχοντας τοπική σκληρότητα επιφάνειας που δεν μπορεί να ταιριάξει η εργασία-σκλήρυνση. Έχουν υψηλότερο-κόστος ανά πλάκα - συνήθως 20–40% περισσότερο από το Mn22 -, αλλά συχνά αποδίδουν απόσβεση εντός ενός κύκλου αντικατάστασης σε εργασίες υψηλής{11}τόνάζ όπου το κόστος διακοπής λειτουργίας είναι σημαντικό.
Ε: Πώς μπορώ να ξέρω αν το τρέχον προφίλ των δοντιών μου είναι λάθος;
Τρεις δείκτες πεδίου υποδεικνύουν μια αναντιστοιχία προφίλ: η φθορά είναι πολύ συγκεντρωμένη στο κάτω μέρος της πλάκας αντί να κατανέμεται σε όλο το πρόσωπο. πρόωρη στρογγυλοποίηση των δοντιών κατά τις πρώτες εβδομάδες λειτουργίας. και εξάγετε προϊόν με σημαντικό περιεχόμενο πλάκας όταν η ροή σας δεν είναι εγγενώς σαθρή. Οποιοδήποτε από αυτά υποδηλώνει ότι η γεωμετρία του προφίλ δεν ταιριάζει με τη συμπεριφορά του υλικού σας στο θάλαμο.
Ε: Πρέπει πάντα να αντικαθιστώ τη σταθερή σιαγόνα και την αιωρούμενη σιαγόνα με την ίδια ποιότητα κράματος;
Όχι απαραίτητα. Η αιωρούμενη σιαγόνα συνήθως φθείρεται 40-60% πιο γρήγορα στο κάτω μέρος από τη σταθερή. Το να τρέχετε το ίδιο κράμα και στα δύο είναι βολικό αλλά όχι πάντα βέλτιστο. Ειδικά σε μεγαλύτερους θραυστήρες, ο καθορισμός ελαφρώς υψηλότερου βαθμού στην αιωρούμενη σιαγόνα διατηρώντας παράλληλα έναν τυπικό βαθμό στη σταθερή σιαγόνα μπορεί να μειώσει το συνολικό κόστος υλικού χωρίς να επηρεάσει τα συνολικά επίπεδα προστασίας.
Ε: Τι σημαίνει "εργασία-σκλήρυνση" και γιατί έχει σημασία για την επιλογή πλάκας;
Η εργασία-σκλήρυνση είναι η διαδικασία κατά την οποία ο χάλυβας με υψηλό-μαγγάνιο γίνεται σημαντικά σκληρότερος κατά τη λειτουργία. Μια πλάκα Mn18 ξεκινά από περίπου HB200 (μια τυπική μέτρηση σκληρότητας) αλλά μπορεί να φτάσει HB500 ή παραπάνω στην επιφάνεια μετά από παρατεταμένη κρούση. Αυτός ο μηχανισμός είναι που κάνει το χάλυβα μαγγανίου μοναδικά αποτελεσματικό στη σύνθλιψη: γίνεται σκληρότερο καθώς λειτουργεί. Ωστόσο, ενεργοποιείται μόνο υπό επαρκή δύναμη κρούσης. Εάν το υλικό τροφοδοσίας είναι πολύ λεπτό ή πολύ μαλακό ή εάν η γεωμετρία των δοντιών εμποδίζει την επαρκή μετάδοση δύναμης, η εργασία-παγώνει και η πλάκα φθείρεται στην πιο μαλακή αρχική της κατάσταση -, γι' αυτό η επιλογή προφίλ επηρεάζει άμεσα την καλή απόδοση κάθε δεδομένου κράματος.
Ε: Ο θραυστήρας μου έχει μη-τυπικό μέγεθος σιαγόνας. Μπορώ ακόμα να αποκτήσω ένα βελτιστοποιημένο προφίλ δοντιών;
Οι περισσότεροι εδραιωμένοι κατασκευαστές ανταλλακτικών φθορών-διατηρούν βιβλιοθήκες μοτίβων που καλύπτουν αρκετές χιλιάδες μοντέλα θραυστήρα και μπορούν να παράγουν προσαρμοσμένα προφίλ για μη-τυπικές διαμορφώσεις μέσω αντίστροφης μηχανικής από φθαρμένα δείγματα ή πρωτότυπα σχέδια. Ο χρόνος παράδοσης για προσαρμοσμένες-χυτές σιαγόνες πλάκες είναι συνήθως 35–45 ημέρες, έναντι 7–10 ημερών για τυπικά μεγέθη-που καλύπτουν κοινά μοντέλα όπως τα Metso C80, C100, C125 και C160 ή Sandvik CJ411, CJ412 και CJ.
