Η επιλογή του λάθος θραυστήρα για ένα έργο είναι ένα ακριβό λάθος. Εμφανίζεται ως υπερβολικό κόστος φθοράς, κακή μορφή προϊόντος, απρογραμμάτιστος χρόνος διακοπής λειτουργίας ή τελική διαβάθμιση που αποτυγχάνει στις προδιαγραφές. Το VSI και ο θραυστήρας κώνου είναι και οι δύο άξονες δευτερογενούς και τριτογενούς σύνθλιψης, ωστόσο επιλύουν θεμελιωδώς διαφορετικά προβλήματα. Για να κατανοήσετε ποια ταιριάζει στην περίπτωσή σας απαιτείται εξέταση τεσσάρων διαστάσεων λήψης αποφάσεων-: τη φύση του υλικού τροφοδοσίας σας, το σχήμα του προϊόντος που πρέπει να παραδώσετε, πού βρίσκεται το μηχάνημα στο κύκλωμα σύνθλιψής σας και πώς θα είναι το κόστος μακροπρόθεσμης- φθοράς σας.
VSI
«Η βασική διαφορά: Πώς σπάνε το ροκ
Ένας θραυστήρας κώνου σπάει το υλικό με συμπίεση. Η περιστρεφόμενη εσωτερική κεφαλή, τοποθετημένη σε έναν έκκεντρο άξονα, περιστρέφεται μέσα σε ένα σταθερό εξωτερικό μπολ. Ο βράχος που πιάνεται ανάμεσα στις δύο επιφάνειες συμπιέζεται επανειλημμένα καθώς ταξιδεύει προς τα κάτω μέσω του θαλάμου, σπάζοντας υπό πίεση. Η ρύθμιση κλειστής πλευράς-καθορίζει το μέγεθος του προϊόντος και ο χειριστής μπορεί να το προσαρμόσει ώστε να μετατοπίζεται μεταξύ πιο χονδροειδών και λεπτότερων εξόδων. Είναι μια ελεγχόμενη, σταδιακή διαδικασία κατάλληλη για υψηλή-μείωση απόδοσης σκληρών και λειαντικών υλικών.
Ένα VSI, ή το Vertical Shaft Impactor, κάνει κάτι εντελώς διαφορετικό. Το υλικό τροφοδοσίας πέφτει σε έναν-ρότορα περιστροφής υψηλής ταχύτητας, ο οποίος το επιταχύνει προς τα έξω μέσω φυγόκεντρης δύναμης και το εκτοξεύει είτε σε χαλύβδινους άκμονες είτε σε έναν δακτύλιο συσσωρευμένου βράχου που έχει συσσωρευτεί μέσα στον θάλαμο σύνθλιψης. Τα σωματίδια θρυμματίζονται κατά την πρόσκρουση και τα ρήγματα συμβαίνουν κατά μήκος των φυσικών ασθενών επιπέδων και των γραμμών διάσπασης του βράχου. Το αποτέλεσμα είναι ένα προϊόν πολύ πιο κυβικό, σταθερού σχήματος από αυτό που παράγει συνήθως η σύνθλιψη με συμπίεση.
Επιλογή ανά Υλικό Τροφοδοσίας
Αυτή είναι συχνά η πιο σημαντική διάσταση. Οι σπαστήρες κώνων είναι κατασκευασμένοι για σκληρά, λειαντικά, πυκνά υλικά. Ο γρανίτης, ο βασάλτης, ο χαλαζίτης, το σιδηρομετάλλευμα και παρόμοια πετρώματα είναι ακριβώς αυτό που χειρίζεται καλύτερα ένας κώνος. Ο μηχανισμός συμπίεσης ανέχεται καλά την υψηλή τριβή, ιδιαίτερα όταν τα εξαρτήματα φθοράς είναι κατάλληλα καθορισμένα για τον τύπο βράχου. Ένας ποιοτικός μανδύας για εφαρμογές θραυστήρα κώνου σε σκληρό βράχο, χυτευμένος από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο όπως Mn18Cr2 ή Mn22Cr2, μπορεί να διατηρήσει χιλιάδες ώρες συντήρησης σε γρανίτη ή σιδηρομετάλλευμα πριν χρειαστεί αντικατάσταση.
Τα VSI, αντίθετα, έχουν καλύτερη απόδοση σε πιο μαλακή έως μέτρια-σκληρή ροή. Ο ασβεστόλιθος, το χαλίκι ποταμού, το ανακυκλωμένο σκυρόδεμα και οι μαλακότεροι ψαμμίτες ταιριάζουν καλά στην επεξεργασία VSI. Η φθορά του ρότορα σε ένα VSI κλιμακώνεται απότομα με τη σκληρότητα τροφοδοσίας και το μέγεθος τροφοδοσίας, έτσι οι χειριστές που σπρώχνουν πολύ σκληρό λειαντικό βράχο μέσα από ένα VSI καταλήγουν με μη βιώσιμο κόστος φθοράς. Τούτου λεχθέντος, τα σύγχρονα VSI με-επάνω-αυτόγενους θαλάμους βράχου παρατείνουν σημαντικά τη διάρκεια ζωής του δρομέα χρησιμοποιώντας το ίδιο το υλικό τροφοδοσίας ως επιφάνεια φθοράς, καθιστώντας τα σκληρότερα υλικά πιο εφικτά από ό,τι ήταν κάποτε.
Επιλογή ανά σχήμα προϊόντος και τελική χρήση
Εάν η τελική χρήση είναι βάση δρόμου, έρμα ή χύμα γέμισμα όπου η διαβάθμιση έχει μεγαλύτερη σημασία από το σχήμα των σωματιδίων, ένα κύκλωμα θραυστήρα κώνου συνήθως χειρίζεται καλά την εργασία με χαμηλότερο κόστος ανά τόνο. Οι σπαστήρες κώνων παράγουν ένα εύλογα κυβικό προϊόν, αν και ορισμένα επιμήκη και λεπιοειδή σωματίδια είναι αναπόφευκτα στην έξοδο.
Εάν η τελική χρήση είναι αδρανή σκυροδέματος υψηλών-προδιαγραφών, ασφαλτικό μίγμα ή βιομηχανοποιημένη άμμος, το σχήμα των σωματιδίων γίνεται κρίσιμο και το VSI κερδίζει τη θέση του. Ο μηχανισμός πρόσκρουσης θρυμματίζει το βράχο κατά μήκος των φυσικών ρηγμάτων του, παράγοντας σταθερά καλά-καλώς στρογγυλεμένα κυβικά σωματίδια με χαμηλό δείκτη νιφάδας. Για την παραγωγή βιομηχανικής άμμου, το VSI είναι ουσιαστικά αναντικατάστατο. Η παροχή φυσικής άμμου ποταμού συσφίγγεται παγκοσμίως και ένα VSI που λειτουργεί σε λειτουργία παραγωγής άμμου-μπορεί να παράγει υλικό 0 έως 5 mm που πληροί τις προδιαγραφές άμμου κατασκευής όσον αφορά το μέτρο λεπτότητας και το σχήμα σωματιδίων.
Επιλογή ανά θέση κυκλώματος
Οι θραυστήρες κώνου δέχονται μεγαλύτερη τροφοδοσία, συνήθως έως 300 έως 400 mm σε δευτερεύουσα διαμόρφωση, και μπορούν να χειριστούν σημαντική απόδοση ως αυτόνομες δευτερεύουσες ή τριτογενείς μηχανές. Ένα VSI σχεδόν πάντα απαιτεί προ{3}}σύνθλιψη. Οι περισσότερες μηχανές VSI έχουν σχεδιαστεί για τροφοδοσία όχι μεγαλύτερη από 50 έως 60 mm, πράγμα που σημαίνει ότι απαιτείται ένας θραυστήρας σιαγόνων και τουλάχιστον ένα στάδιο κώνου πριν από την άφιξη του υλικού στο VSI. Σε ένα καλά σχεδιασμένο-κύκλωμα λατομείου, η τυπική διάταξη είναι η κύρια σιαγόνα, η δευτερεύουσα κωνική και η τριτογενής VSI για τη βελτίωση του σχήματος και την παραγωγή λεπτών αδρανών.
Επιλογή ανά προφίλ κόστους φθοράς και συντήρησης
DUMA Mantle For Cone Crusher
Οι σπαστήρες κώνων φορούν τους μανδύες τους και τις κοίλες επενδύσεις κύπελλων προβλέψιμα. Το σχέδιο φθοράς είναι καλά κατανοητό και οι χειριστές μπορούν να παρακολουθούν την υπολειπόμενη διάρκεια ζωής της επένδυσης παρακολουθώντας τη μετατόπιση διαβάθμισης του προϊόντος και μετρώντας το πάχος της επένδυσης. Ομανδύας σπαστήρα κώνουΗ επένδυση, που είναι η κύρια επιφάνεια επαφής για κάθε κομμάτι βράχου που υποβάλλεται σε επεξεργασία, είναι το στοιχείο που οδηγεί τον προγραμματισμό συντήρησης. Η λήψη του σωστού κράματος και προφίλ για το συγκεκριμένο μετάλλευμα διατηρεί τα διαστήματα αλλαγής μεγάλα και το κόστος ανά τόνο χαμηλό.
Η φθορά του VSI είναι πιο μεταβλητή. Οι άκρες του ρότορα, οι άκμονες και οι πλάκες φθοράς χρειάζονται τακτική προσοχή και τα ποσοστά φθοράς εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από το αν το μηχάνημα λειτουργεί με βράχο-σε-ατσάλι ή βράχο-σε-τρόπο βράχου. Η συνοχή της τροφοδοσίας έχει επίσης μεγάλο αντίκτυπο στην ισορροπία του ρότορα και στην κατανομή της φθοράς.
| Διάσταση επιλογής | Επιλέξτε Cone Crusher | Επιλέξτε VSI |
|---|---|---|
| Σκληρότητα τροφοδοσίας | Μεσαία έως πολύ σκληρή | Μαλακό προς μέτριο-σκληρό |
| Προτεραιότητα σχήματος προϊόντος | Δευτερεύουσα ανησυχία | Κρίσιμη απαίτηση |
| Μέγεθος τροφοδοσίας | Έως 300–400 mm | Απαιτεί εκ των προτέρων σύνθλιψη, μέγιστο ~60 mm |
| Θέση κυκλώματος | Πρωτοβάθμια, δευτερεύουσα, τριτογενής | Τριτογενής, τεταρτογενής |
| Εφαρμογή | Αδρανή σκληρού βράχου, εξόρυξη | Κατασκευασμένη άμμος, διαμορφωμένο αδρανή, άσφαλτος |
| Προφίλ κόστους φθοράς | Προβλέψιμο, διαχειρίσιμο | Μεταβλητό, ευαίσθητο στη σκληρότητα τροφοδοσίας |
Τα ανταλλακτικά φθορά είναι εκεί που παίζεται η απόφαση
Όποιο μηχάνημα κι αν χρησιμοποιείτε, η ποιότητα των εξαρτημάτων φθοράς καθορίζει τελικά το πώς φαίνονται τα οικονομικά σε μακρινές αποστάσεις. Ένας θραυστήρας κώνου με χαμηλή-ποιότητα ή κακώς καθορισμένες επενδύσεις θα καταναλώσει περισσότερες αλλαγές επένδυσης, περισσότερη εργασία και περισσότερο απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας από έναν μανδύα που λειτουργεί σωστά,-υψηλής ποιότητας. Η ίδια αρχή ισχύει για τους ρότορες και τους άκμονες VSI. Το μηχάνημα είναι τόσο καλό όσο τα εξαρτήματα φθορά μέσα του.
Για τους χειριστές θραυστήρα κώνων που αναζητούν μια αξιόπιστη πηγή μανδύων και κοίλων επενδύσεων υψηλής απόδοσης-, η Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. είναι ένα εξειδικευμένο χυτήριο που αξίζει να γνωρίζετε. Ιδρύθηκε το 2010 και εδρεύει στην κομητεία Yushan της επαρχίας Jiangxi, η Duma έχει αφιερώσει 15 χρόνια στην ανάπτυξη συνθέσεων κραμάτων ειδικά για απαιτητικές εφαρμογές σύνθλιψης. Η γκάμα του μανδύα θραυστήρα κώνου καλύπτει ποιότητες Mn13Cr2, Mn18Cr2 και Mn22Cr2, με επιλογές σύνθετου καρβιδίου τιτανίου διαθέσιμες για ακραίες συνθήκες τριβής. Σε ανεξάρτητες δοκιμές, οι επενδύσεις της Duma έχουν παρατείνει τη διάρκεια ζωής έως και 50% σε σύγκριση με τα τυπικά εξαρτήματα OEM σε συγκρίσιμες εφαρμογές.
Η Duma λειτουργεί ένα ολοκληρωμένο χυτήριο 47.000 τετραγωνικών μέτρων με πάνω από 4.000 υπάρχοντα σχέδια καλουπιών που καλύπτουν τις σειρές Metso HP και GP, τις σειρές Sandvik CH και CS, Terex, FLSmidth Raptor, Telsmith και πολλά άλλα δημοφιλή μοντέλα. Κάθε τήγμα ελέγχεται με γερμανικό φασματόμετρο πριν και μετά τη μεταφορά, η θερμική επεξεργασία ελέγχεται ψηφιακά μέσω μιας διαδικασίας σκλήρυνσης νερού που διατηρεί μια καθαρή δομή ωστενίτη και όλα τα δεδομένα παραγωγής διατηρούνται στο αρχείο για τρία χρόνια για πλήρη ιχνηλασιμότητα.Επικοινωνήστε μαζί μαςνα εξερευνήσουν το εύρος του μανδύα ή να ζητήσουν δωρεάν ανάλυση φθοράς από την ομάδα μηχανικών τους.
