Κάθε διευθυντής εργοστασίου ασβεστόλιθου γνωρίζει το συναίσθημα: ένας θραυστήρας κατεβαίνει στη μέση-βάρδιας, ο μεταφορέας δημιουργεί αντίγραφα ασφαλείας και μέσα σε μια ώρα κάνετε υπολογισμούς για το πόσο σας κοστίζει αυτή η μεμονωμένη αστοχία. Ο απρογραμμάτιστος χρόνος διακοπής λειτουργίας στις εργασίες σύνθλιψης ασβεστόλιθων δεν καταναλώνει απλώς τα περιθώρια - αλλά δημιουργεί έναν καταρράκτη. Τα αποθέματα ζωοτροφών μεγαλώνουν, ο εξοπλισμός κατάντη παραμένει σε αδράνεια και το πλήρωμα συντήρησης προσπαθεί να βρει ένα ανταλλακτικό που μπορεί να βρίσκεται ή όχι στην αποθήκη.
Η απογοητευτική αλήθεια είναι ότι οι περισσότερες από αυτές τις διακοπές λειτουργίας μπορούν να αποφευχθούν. Όχι επειδή ο εξοπλισμός είναι κακοσχεδιασμένος, αλλά επειδή η φθορά σε ένα εργοστάσιο ασβεστόλιθου ακολουθεί μια προβλέψιμη ακολουθία - και πολύ λίγες λειτουργίες χρειάζονται χρόνο για τη χαρτογράφηση του. Αυτός ο έλεγχος κάνει ακριβώς αυτό.
Επιθεώρηση συντήρησης θραυστήρα μονάδας θραύσης ασβεστόλιθου
Μέρος 1: Γιατί η φθορά από ασβεστόλιθο διαφέρει από άλλες εφαρμογές σύνθλιψης
Προτού μπορέσετε να προγραμματίσετε τη φθορά, πρέπει να καταλάβετε τι αντιμετωπίζετε.
Ο ασβεστόλιθος (CaCO3) έχει σκληρότητα Mohs 3,0–3.5 - σχετικά μαλακός σε σύγκριση με το γρανίτη ή το σιδηρομετάλλευμα. Ο δείκτης τριβής του (Ai) είναι συνήθως κάτω από 0,1, πράγμα που σημαίνει ότι ο καθαρός ασβεστόλιθος είναι, θεωρητικά, ένα από τα πιο ήπια υλικά που θα δει ένας θραυστήρας. Το αλίευμα είναι ότι τα κοιτάσματα ασβεστόλιθου στον πραγματικό κόσμο σπάνια είναι καθαρά. Οζίδια κερατοειδούς, εγκλείσματα πυριτόλιθου και στρώματα πλούσιες σε διοξείδιο του πυριτίου-διατρέχουν τακτικά ραφές ασβεστόλιθου και μια ενιαία ζώνη υψηλής-πυριτίου στη ροή σας μπορεί να αυξήσει δραματικά τα ποσοστά φθοράς σε σύγκριση με αυτό που θα περιμένατε από το χύμα υλικό.
Αυτή η μεταβλητότητα είναι ακριβώς ο λόγος για τον οποίο τα χρονοδιαγράμματα συντήρησης που βασίζονται στο ημερολόγιο αποτυγχάνουν σταθερά στις ασβεστολιθικές μονάδες. Μια πλάκα γνάθου που διαρκεί έξι μήνες σε ένα λατομείο μπορεί να εξαφανιστεί σε τρεις σε άλλη - ίδια μηχανή, ίδιο ονομαστικό υλικό, διαφορετική γεωλογία κοιτασμάτων.
Το πρακτικό takeaway: η παρακολούθηση της φθοράς σας πρέπει να συνδέεται με την χωρητικότητα απόδοσης και τα μετρημένα προφίλ φθοράς, όχι το ημερολόγιο στον τοίχο.
Μέρος 2: Η ακολουθία αποτυχίας - Ποια μέρη πηγαίνουν πρώτα
Με βάση τα δεδομένα πεδίου από κυκλώματα σύνθλιψης ασβεστόλιθου, η αστοχία φθοράς ακολουθεί μια σταθερή σειρά προτεραιότητας. Ο προγραμματισμός των παραθύρων συντήρησης γύρω από αυτήν την ακολουθία είναι το μόνο πιο αποτελεσματικό πράγμα που μπορείτε να κάνετε για να μετατρέψετε τους αντιδραστικούς τερματισμούς λειτουργίας σε προγραμματισμένα συμβάντα.
#1 - Σφυριά θραυστήρα και ράβδοι φυσήματος (Σφυρί/κρουστοποιοί)
Στην κύρια σύνθλιψη με σφύρα - η πιο κοινή διαμόρφωση για απευθείας-από-λατομικό ασβεστόλιθο -σφυρί θραυστήραείναι το πρώτο στοιχείο που αποτυγχάνει και αποτυγχάνει ταχύτερα από ό,τι αναμένουν οι περισσότεροι χειριστές.
Ένας μεγάλος-σχυρός θραυστήρας που επεξεργάζεται ασβεστόλιθο απευθείας από την ανατίναξη θα λειτουργήσει συνήθως 56 σφυριά σε 15 δίσκους. Αυτά τα περιστρεφόμενα στοιχεία απορροφούν ταυτόχρονα τόσο το φορτίο κρούσης όσο και τη λειαντική αντίσταση του ρεύματος υλικού. Η βιομηχανική έρευνα σε ασβεστολιθικούς θραυστήρες με σφύρα τεκμηριώνει μεσοδιαστήματα επιθεώρησης 4-8 μηνών, αλλά στην πράξη, η εξέλιξη της φθοράς είναι άκρως εποχιακή και η υγρασία{7}}εξαρτώμενη από την απόθεση - από μόνη της αλλάζει τον τρόπο συμπεριφοράς του υλικού στο θάλαμο σύνθλιψης.
Η κυρίαρχη λειτουργία αστοχίας είναι η λειαντική φθορά στο εντυπωσιακό πρόσωπο, που ευθύνεται για πάνω από το 80% της υποβάθμισης. Οι μύτες του σφυριού στρογγυλεύονται, πελεκούν ή δημιουργούν επιφανειακές ρωγμές από την κυκλική κόπωση από κρούση. Μόλις ένα σφυρί φτάσει σε αυτό το στάδιο, δεν φθείρεται απλώς - αλλά αλλάζει την κατανομή του μεγέθους των σωματιδίων που βγαίνει από τον θραυστήρα, η οποία κυματίζεται προς τα κάτω στην απόδοση κοσκίνισης και δευτερεύουσας σύνθλιψης.
Σημείο αναφοράς προγραμματισμού:Επιθεωρήστε τα προφίλ σφύρας κάθε 200–500 ώρες λειτουργίας. Εφαρμόστε περιστροφή 2 κατευθύνσεων ή 4 κατευθύνσεων των αναστρέψιμων σφυριών για να εξισορροπήσετε τη φθορά σε όλες τις εντυπωσιακές άκρες πριν από την πλήρη αντικατάσταση.
#2 - Πλάκες σιαγόνων και χιτώνια θραυστήρα σιαγόνων (πρωτεύοντες θραυστήρες σιαγόνων)
Για εργασίες που χρησιμοποιούν θραυστήρες σιαγόνων στο αρχικό στάδιο,χιτώνια θραυστήρα σιαγόνωνείναι το δεύτερο-αντικείμενο αντικατάστασης συχνότητας - αλλά είναι επίσης ένα από τα πιο διαχειρίσιμα, επειδή η φθορά της σιαγόνας προχωρά ορατά και προβλέψιμα.
Το μοτίβο αστοχίας είναι καλά κατανοητό: η φθορά της σιαγόνας είναι πιο βαριά στην κάτω ζώνη σύνθλιψης, όπου το υλικό είναι πιο συμπαγές και η γωνία σύνθλιψης είναι πιο έντονη. Η επάνω ζώνη της ίδιας πλάκας μπορεί να έχει ακόμα το 40–50% της ωφέλιμης ζωής της όταν το κάτω μέρος έχει ήδη τελειώσει-του-ζωής.
Εδώ ακριβώς είναι τοστρατηγική αντιστροφήςπληρώνει μερίσματα. Όταν το κάτω τμήμα μιας πλάκας γνάθου φτάσει στο 50% της φθοράς, αναποδογυρίστε την πλάκα. Το προηγουμένως ελαφρώς φθαρμένο επάνω τμήμα τώρα λαμβάνει το κύριο φορτίο και ουσιαστικά διπλασιάζεις τη διάρκεια ζωής του εξαρτήματος από μία μόνο χύτευση. Για εργασίες ασβεστόλιθου που λειτουργούν με Mn13Cr2 (κανονική ποιότητα χάλυβα μαγγανίου), αυτή η απλή πρακτική μπορεί να μειώσει την ετήσια κατανάλωση πλάκας σιαγόνων κατά 30–40%.
Τι χάνουν οι χειριστές: εναλλαγή ρωγμών πλάκας. Εναλλάξτε τις πλάκες - τον θυσιαστικό αδύναμο σύνδεσμο που έχει σχεδιαστεί για διάτμηση προτού το πλαίσιο ή ο έκκεντρος άξονας υποστεί καταστροφική ζημιά - ραγίσει μεταξύ των βάρδιων, συχνά χωρίς να το αντιληφθεί κανείς μέχρι την επόμενη εκκίνηση. Η μηνιαία οπτική επιθεώρηση του καθίσματος εναλλαγής και της πλάκας θα πρέπει να είναι υποχρεωτική και οποιοδήποτε μοτίβο επαναλαμβανόμενων διαλειμμάτων θα πρέπει να ενεργοποιεί μια άμεση διερεύνηση για τον έλεγχο της τροφοδοσίας και την ανίχνευση μετάλλων αλιευτήρα.
Σημείο αναφοράς προγραμματισμού:Μετρήστε το πάχος του προφίλ της πλάκας της σιαγόνας σε καθορισμένα διαστήματα χωρητικότητας (κάθε 300.000–600.000 τόνοι ανάλογα με τη λειαντικότητα του ασβεστόλιθου). Σταδιακή αντικατάσταση ανταλλακτικών πριν από την προβλεπόμενη ημερομηνία φθοράς-, όχι μετά από αστοχία.
Επενδύσεις θραυστήρα σιαγόνων DUMA
#3 - Μπάρες εμφύσησης θραυστήρα κρούσης (Δευτεροβάθμιο/Τριτοβάθμιο Στάδιο)
Όταν ο ασβεστόλιθος μετακινείται σε δευτερεύουσα ή τριτογενή κρουστική σύνθλιψη, οι ράβδοι εμφύσησης κρουστικού θραυστήρα γίνονται το κύριο στοιχείο φθοράς. Σε αντίθεση με τις σιαγόνες, οι ράβδοι φυσητήρα φθείρονται ασύμμετρα - η μπροστινή ακμή υποβαθμίζεται γρηγορότερα από το σώμα - και οι συνέπειες του τρεξίματος πέρα από το όριο ασφαλούς φθοράς είναι πιο σοβαρές, συμπεριλαμβανομένης της ανισορροπίας του ρότορα και της πιθανής ζημιάς στο περίβλημα.
Οι προδιαγραφές υλικού έχουν τεράστια σημασία εδώ. Για τον τυπικό ασβεστόλιθο (Ai < 0,1), οι ράβδοι εμφύσησης με υψηλό χρώμιο (μήτρα Cr26–Cr30, HRC 58–62) παρέχουν εξαιρετική αντοχή στην τριβή και είναι-οικονομικές. Εάν η ροή σας περιέχει σημαντικά εγκλείσματα πυρόλιθου ή πυριτόλιθου - κοινά σε αποθέσεις δολομιτικού ασβεστόλιθου - κεραμικές-οι ράβδοι εμφύσησης μπορούν να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής κατά 50–300% σε σχέση με τον τυπικό χάλυβα χρωμίου, κάτι που δικαιολογεί την υψηλότερη τιμή μονάδας όταν συνυπολογίζετε λιγότερες αλλαγές και μειωμένο χρόνο διακοπής λειτουργίας.
Σημείο αναφοράς προγραμματισμού:Ελέγξτε τις ράβδους φυσητήρα για ανομοιόμορφη φθορά, ρωγμές και παραμορφώσεις κάθε 200–500 ώρες λειτουργίας. Απενεργοποιήστε αμέσως εάν η δόνηση υπερβαίνει τα 10 mm/s ή η θερμοκρασία του ρουλεμάν υπερβαίνει τους 90 βαθμούς - αυτά είναι ενδείξεις ανισορροπίας του ρότορα λόγω ανομοιόμορφης φθοράς της ράβδου.
#4 - Μανδύας και κοίλες επενδύσεις με θραυστήρα κώνου (δευτεροβάθμιο/τριτοβάθμιο στάδιο)
Όταν το υλικό τροφοδοσίας περιέχει υψηλότερη περιεκτικότητα σε πυρίτιο ή ο δείκτης τριβής ανεβαίνει πάνω από 0,12, η λειτουργική λογική αλλάζει: οι κρουστικοί θραυστήρες γίνονται δαπανηροί στη λειτουργία τους και οι σπαστήρες κώνου αναλαμβάνουν τη δευτερεύουσα και τριτογενή εργασία. Σε αυτή τη διαμόρφωση, ο μανδύας (ο κινούμενος εσωτερικός κώνος) και η κοίλη επένδυση μπολ (ο σταθερός εξωτερικός δακτύλιος) γίνονται τα βασικά στοιχεία φθοράς.
Η φθορά της κωνικής επένδυσης είναι πιο σταδιακή από τη φθορά της πλάκας του σφυριού ή της σιαγόνας, αλλά είναι επίσης πιο σημαντική όταν αγνοείται. Καθώς οι επενδύσεις λεπταίνουν, η κλειστή-πλευρική ρύθμιση (CSS) - το ελάχιστο κενό μεταξύ του μανδύα και του κοίλου - παρασύρεται, δημιουργώντας ένα ολοένα πιο χονδροειδές προϊόν που ξεφεύγει από τις προδιαγραφές. Μέχρι να υποβαθμιστεί η ποιότητα του προϊόντος ορατά, οι επενδύσεις βρίσκονται ήδη στο τελικό στάδιο φθοράς.
Η σωστή ποιότητα επένδυσης για ασβεστόλιθο είναι συνήθως Mn18Cr2 (μαγγάνιο 17–19%, χρώμιο 1,5–2,5%), η οποία παρέχει 20–40% μεγαλύτερη διάρκεια ζωής από τα τυπικά χυτά Mn13 σε εφαρμογές ασβεστόλιθου. Για επιπλέον{10}}σκληρές ή υψηλές{11}ζώνες μεταλλεύματος πυριτίου, το Mn22Cr2 παρέχει πρόσθετη προστασία.
Σημείο αναφοράς προγραμματισμού:Παρακολούθηση CSS drift εβδομαδιαία. Οποιαδήποτε ανοδική μετατόπιση στην κατανομή του μεγέθους του προϊόντος θα πρέπει να ενεργοποιεί μια άμεση μέτρηση πάχους επένδυσης αντί για προσαρμογή CSS.
Μέρος 3: Δημιουργία του πλαισίου προγραμματισμού για το χρόνο διακοπής λειτουργίας
Η γνώση της αλληλουχίας αποτυχίας είναι μόνο η μισή δουλειά. Το άλλο μισό μεταφράζει αυτή τη γνώση σε ένα σύστημα προγραμματισμού που κρατά προγραμματισμένους τερματισμούς και όχι αντιδραστικούς.
Εναλλαγή από ημερολογιακούς σε τόνους ενεργοποίησης.Το μοναδικό μεγαλύτερο σφάλμα προγραμματισμού συντήρησης στις εργασίες ασβεστόλιθου είναι ο καθορισμός των διαστημάτων αντικατάστασης ανά μήνα και όχι κατά αθροιστική απόδοση. Ένας θραυστήρας που επεξεργάζεται 1.800 tph σκληρού-πλούσιου ασβεστόλιθου θα καταναλώσει τις επενδύσεις τρεις φορές πιο γρήγορα από ένα πιο μαλακό υλικό με ταχύτητα 600 tph - το ημερολόγιο δεν το γνωρίζει αυτό, αλλά ένας μετρητής χωρητικότητας το γνωρίζει.
Αντιστοιχίστε σε κάθε τμήμα φθοράς μια κατηγορία κρισιμότητας ABC.Δεν φέρουν όλα τα φθαρμένα εξαρτήματα τον ίδιο κίνδυνο. Ένα αποτυχημένο σφυρί θραυστήρα κλείνει αμέσως το πρωτεύον κύκλωμα. Μια φθαρμένη επένδυση αλεξίπτωτου επιβραδύνει τα πράγματα σταδιακά. Διαχωρίστε το απόθεμά σας σε:-κατηγορία (μεταφέρετε 2+ σετ σε απόθεμα, παρακολουθείτε συνεχώς), B-κατηγορία (διατήρηση αποθέματος αποθήκευσης, έλεγχος μηνιαία) και-κατηγορία (παραγγελία κατανάλωσης, έλεγχος ανά τρίμηνο).
Τοποθετήστε τα μέρη πριν τα χρειαστείτε.Η έκτακτη προμήθεια εξαρτημάτων κρίσιμης φθοράς σε απρογραμμάτιστη βάση κοστίζει συνήθως 2–3 φορές την προβλεπόμενη τιμή. Για εξαρτήματα{3}}κατηγορίας Α, η απόφαση προμήθειας θα πρέπει να λάβει χώρα στο 60% της εκτιμώμενης διάρκειας φθοράς και όχι στο 100%. Αυτό δημιουργεί ένα παράθυρο για την προέλευση, τη λήψη και την επιθεώρηση εξαρτημάτων πριν ανοίξει το παράθυρο προγραμματισμένης αντικατάστασης.
Μετατρέψτε τον μεγαλύτερο προβλεπόμενο τερματισμό λειτουργίας σε σύγκριση.Μια καλή-μονάδα ασβεστόλιθου με συντήρηση-με βάση τις συνθήκες μπορεί να μετατρέψει αυτό που θα ήταν μια απρογραμμάτιστη βλάβη 12- ωρών σε προγραμματισμένη ανταλλαγή 2 ωρών. Εάν ο τρέχων απρογραμμάτιστος χρόνος διακοπής λειτουργίας διαρκεί 4 ώρες την εβδομάδα, αυτό είναι πάνω από 200 χαμένες ώρες παραγωγής ετησίως - και το μεγαλύτερο μέρος του είναι ανακτήσιμο μέσω του πλαισίου προγραμματισμού παραπάνω.
Μέρος 4: Επιλογή υλικού - Αντιστοίχιση του κράματος με την εργασία
Η μακροζωία της επένδυσης και του σφυριού δεν είναι απλώς συνάρτηση του χρονισμού αντικατάστασης - είναι συνάρτηση της τοποθέτησης του σωστού υλικού στη σωστή εφαρμογή. Οι τρεις μεταβλητές που καθοδηγούν την επιλογή υλικού είναι: η σκληρότητα τροφοδοσίας, ο δείκτης τριβής (Ai) και η ένταση κρούσης.
Για τυπική σύνθλιψη ασβεστόλιθου (Mohs 3,0–3,5, Ai < 0,1):Mn13Cr2είναι η οικονομική επιλογή. Λειτουργεί-σκληραίνει καλά υπό την κρούση και προσφέρει αξιόπιστη απόδοση σε κυκλώματα καθαρού ασβεστόλιθου.
Για δολομίτη ή ασβεστόλιθο με εγκλείσματα πυριτίου (Ai 0,1–0,2):Mn18Cr2είναι το βιομηχανικό πρότυπο. Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε μαγγάνιο βελτιώνει το βάθος{1}}σκλήρυνσης της εργασίας κάτω από επαναλαμβανόμενες κρούσεις.
Για επιπλέον-σκληρές ή υψηλές-ζώνες πυριτίου (Ai > 0,2 ή μικτές τροφοδοσίες ασβεστόλιθου/χαλαζίτη):Mn22Cr2ή σύνθετα ένθετα TiC (καρβίδιο τιτανίου). Τα ένθετα TiC συνδυάζουν τη σκληρότητα του χάλυβα μαγγανίου με την κεραμική-σκληρότητα επιπέδου επιφάνειας - έναν συνδυασμό που ξεπερνά σταθερά τα διαλύματα ενός-κράματος σε μικτές-συνθήκες τριβής κατά 30–50% στη διάρκεια ζωής.
Περίληψη: Η λίστα ελέγχου ελέγχου 5 βημάτων
Εάν κάνετε μία ενέργεια από αυτό το άρθρο, κάντε την ως εξής: περπατήστε το κύκλωμα σύνθλιψης αυτή την εβδομάδα με αυτήν τη λίστα ελέγχου.
Καθορίστε μια γραμμή βάσης χωρητικότηταςγια κάθε εξάρτημα φθοράς στο πρωτεύον, δευτερεύον και τριτογενές στάδιο σύνθλιψης. Αν δεν το έχετε, ξεκινήστε να το μαζεύετε τώρα.
Μετρήστε τα τρέχοντα προφίλ φθοράςσε όλες τις ενεργές σιαγόνες πλάκες, σφυριά, φυσητήρες και κωνικές επενδύσεις. Καταγράψτε το πάχος σε πολλά σημεία, όχι μόνο στο μέσο όρο.
Ταξινόμηση κάθε εξαρτήματος φθοράς Α, Β ή Γμε βάση τον αντίκτυπο αστοχίας και τη συχνότητα αντικατάστασης. Βεβαιωθείτε ότι τα ανταλλακτικά-κατηγορίας έχουν απόθεμα στο ράφι σήμερα.
Ρυθμίστε τους κανόνες αντικατάστασης βάσει χωρητικότητας-στο 60% της αναμενόμενης διάρκειας φθοράς για εξαρτήματα-κατηγορίας Α (σκανδάλη προμήθειας) και 80% (σκανδάλη προγραμματισμού).
Ελέγξτε τις πλάκες εναλλαγής και τις ράβδους φυσητήρα σε κάθε προγραμματισμένο κλείσιμο- αυτοί είναι οι τρόποι αστοχίας που δεν έχουν επιθεωρηθεί περισσότερο σε τυπικά κυκλώματα ασβεστόλιθου.
FAQ
Ε: Πώς μπορώ να ξέρω αν ο ασβεστόλιθος μου περιέχει προβληματικά εγκλείσματα πυριτίου προτού καταστρέψουν τα φθαρμένα μέρη μου;
A: Εκτελέστε μια δοκιμή LA (Λος Άντζελες Abrasion) και μια δοκιμή Ai (Abrasion Index) σε αντιπροσωπευτικά δείγματα ζωοτροφών από διαφορετικές περιοχές του λατομείου σας. Εάν το Ai επανέλθει πάνω από 0,12 σε ένα κύκλωμα-μεγάλου όγκου, θα πρέπει να εξετάσετε το ενδεχόμενο να αλλάξετε τη δευτερεύουσα βαθμίδα σας σε σύνθλιψη κώνου και να αναβαθμίσετε την ποιότητα επένδυσης σε Mn18Cr2 ή υψηλότερη. Αυτές οι δοκιμές είναι φθηνές σε σχέση με το κόστος ενός σετ επένδυσης που έχει φθαρεί πρόωρα.
Ε: Οι πλάκες των σιαγόνων μας φθείρονται πάντα πιο γρήγορα στο κάτω μέρος από το επάνω. Είναι φυσιολογικό αυτό;
Α: Ναι - αυτό είναι το τυπικό μοτίβο φθοράς για σπαστήρες σιαγόνων. Η κάτω ζώνη σύνθλιψης βλέπει τις υψηλότερες δυνάμεις συμπίεσης επειδή το υλικό είναι πιο περιορισμένο εκεί. Η σωστή απόκριση είναι η στρατηγική αντιστροφής: γυρίστε την πλάκα κατά 50% χαμηλότερη-φθορά ζώνης για να παρατείνετε τη συνολική διάρκεια ζωής. Εάν δεν το κάνετε ήδη αυτό, αφήνετε σημαντική διάρκεια ζωής στο τραπέζι.
Ε: Πόσο κοστίζει πραγματικά ο απρογραμμάτιστος χρόνος διακοπής λειτουργίας έναντι της προγραμματισμένης συντήρησης;
Α: Η διαφορά κόστους είναι σημαντική σε τρεις διαστάσεις. Πρώτον, η προμήθεια ανταλλακτικών έκτακτης ανάγκης είναι συνήθως 2-3 φορές την προβλεπόμενη τιμή. Δεύτερον, οι απρογραμμάτιστες διακοπές λειτουργίας καταρράκτη - σε αδράνεια κατάντη εξοπλισμού, υπερωριακή εργασία και χαμένα παράθυρα παραγωγής συνθέτουν το άμεσο κόστος επισκευής. Τρίτον, οι καταστροφικές βλάβες (μια σπασμένη πλάκα εναλλαγής που καταστρέφει τον έκκεντρο άξονα ή ένα σφυρί που σπάει και καταστρέφει τον ρότορα) μπορούν να μετατρέψουν μια αντικατάσταση εξαρτήματος φθοράς αξίας 5.000 $ σε δομική επισκευή 50 $000+. Η προγραμματισμένη συντήρηση εξαλείφει το μεγαλύτερο μέρος αυτής της έκθεσης.
Ε: Πόσο συχνά πρέπει να ελέγχω τον σπαστήρα κώνου CSS για ολίσθηση;
Α: Εβδομαδιαία τουλάχιστον κατά τη διάρκεια περιόδων υψηλής-απόδοσης. Η μετατόπιση CSS είναι ο κύριος δείκτης φθοράς της επένδυσης - η ρύθμιση ανοίγει φυσικά καθώς οι επενδύσεις λεπταίνουν. Εάν προσαρμόζετε το CSS περισσότερες από μία φορά την εβδομάδα για να διατηρήσετε το μέγεθος του προϊόντος, οι επενδύσεις σας βρίσκονται στο τελικό στάδιο φθοράς και θα πρέπει να έχει ήδη προγραμματιστεί αντικατάσταση. Μην συγχέετε την προσαρμογή CSS για τη συντήρηση. είναι μέτρηση συμπτωμάτων.
Ε: Ποιος είναι ο πιο συνηθισμένος λόγος που τα εξαρτήματα φθοράς αποτυγχάνουν νωρίτερα από το αναμενόμενο;
Α: Η λανθασμένη ποιότητα υλικού για τις πραγματικές συνθήκες τροφοδοσίας είναι η κύρια αιτία. Οι χειριστές συχνά καθορίζουν εξαρτήματα με βάση την ονομαστική ονομασία ασβεστόλιθου, χωρίς να λαμβάνεται υπόψη η διακύμανση της περιεκτικότητας σε πυρίτιο στο λατομείο. Η δεύτερη πιο συνηθισμένη αιτία είναι η υπερμεγέθης τροφοδοσία που εισέρχεται στον θραυστήρα - αδιάσπαστοι σβώλοι πέρα από το μέγεθος τροφοδοσίας σχεδιασμού δημιουργούν υπερφορτίσεις κρούσης που θραύουν τα φθαρμένα μέρη αντί να τα τρίβουν σταδιακά. Μια σωστή ρύθμιση προ{4}}διαλογής και πρωτόκολλο ελέγχου μεγέθους ροής αποτρέπει και τα δύο.
