Συνήθεις αιτίες μη φυσιολογικής φθοράς ή κατάγματος των ράβδων φυσητήρα

Σύγκρουσημπάρες φυσήματοςείναι ένα από τα πιο κρίσιμα εξαρτήματα φθοράς στους κρουστικούς θραυστήρες. Η διάρκεια ζωής τους επηρεάζει άμεσα την απόδοση παραγωγής και το κόστος συντήρησης. Αυτό το άρθρο εξηγεί τους τέσσερις πιο συνηθισμένους λόγους για τους οποίους φθείρονται ή σπάνε οι μπάρες φυσητήρα και πώς να τις αποτρέψετε.

Λανθασμένη επιλογή υλικού

Η αναντιστοιχία υλικού και σκληρότητας υλικού είναι ο κύριος λόγος. Με τον συνηθισμένο γρανίτη χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο (σκληρά υλικά), η φθορά θα είναι τόσο γρήγορη όσο το «βούτυρο κομμένο με μαχαίρι». με χυτοσίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο για την αντιμετώπιση υλικών που περιέχουν μεταλλικές ακαθαρσίες, λόγω της υψηλής ευθραυστότητας και του εύκολου σπασίματος.

Τα καλύτερα υλικά κρουστικής ράβδου για σύνθλιψη σε διαφορετικές συνθήκες

Ο μηχανισμός αντοχής στη φθορά του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο βασίζεται στη «σκλήρυνση εργασίας». Ο συνηθισμένος χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο έχει ωστενιτική δομή σε θερμοκρασία δωματίου, με σχετικά χαμηλή σκληρότητα (HB200-250) και χαμηλή αντοχή στη φθορά από μόνος του. Η απόδοσή του που είναι ανθεκτική στη φθορά-μπορεί να εκδηλωθεί μόνο υπό ισχυρά φορτία κρούσης και εξώθησης - αυτή τη στιγμή, το επιφανειακό μέταλλο υφίσταται πλαστική παραμόρφωση, ο ωστενίτης μετατρέπεται γρήγορα σε μαρτενσίτη και σχηματίζεται ένα σκληρυμένο στρώμα (με την επιφανειακή σκληρότητα να ανεβαίνει σε HB500{10}και να επαναφέρει φθορά 60). Ο γρανίτης είναι ένα εύθραυστο υλικό με υψηλή σκληρότητα (Mohs σκληρότητα 6-}7) και χαμηλή σκληρότητα και το φορτίο κρούσης σε χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο κατά τη σύνθλιψη είναι ασθενές. Σε αυτή την περίπτωση, είναι δύσκολο να σχηματιστεί ένα αποτελεσματικό στρώμα σκληρυμένης εργασίας στην επιφάνεια του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο και η μήτρα χαμηλής σκληρότητας εκτίθεται άμεσα στις επιπτώσεις τριβής και απόξεσης του γρανίτη υψηλής σκληρότητας, ακριβώς όπως "ένα μαλακό υλικό που κόβεται από ένα σκληρό εργαλείο", οπότε ο ρυθμός φθοράς είναι φυσικά εξαιρετικά γρήγορος.

Ο χυτοσίδηρος με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο έχει ως βασικό του πλεονέκτημα την υψηλή σκληρότητα. Ένας μεγάλος αριθμός καρβιδίων Cr7C3 (με σκληρότητα HV1800-2200) κατανέμεται στη μήτρα και η συνολική σκληρότητα μπορεί να φτάσει το HRC55-65, με εξαιρετική αντοχή στη φθορά. Ωστόσο, έχει εξαιρετικά χαμηλή σκληρότητα (η αντοχή σε κρούση είναι μόνο 5-30 J/cm²) και είναι εύθραυστο υλικό με χαμηλή αντοχή στην κρούση και αντοχή στην παραμόρφωση. Οι ακαθαρσίες μετάλλων (όπως μπουλόνια, ράβδοι χάλυβα, κ.λπ.) έχουν υψηλή σκληρότητα και ισχυρή σκληρότητα και θα δημιουργήσουν ξαφνική και υψηλής έντασης κρούση ή δύναμη διάτμησης σε εξαρτήματα από χυτοσίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο κατά τη διαδικασία σύνθλιψης. Λόγω της υψηλής ευθραυστότητας του χυτοσιδήρου υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο, δεν μπορεί να απορροφήσει την ενέργεια κρούσης μέσω πλαστικής παραμόρφωσης και η πίεση θα συγκεντρωθεί τοπικά σε μια στιγμή, υπερβαίνοντας την αντοχή σε θραύση του υλικού, οδηγώντας σε ρωγμές ή θραύση εξαρτημάτων (όπως μπάρες φυσητήρα, επενδύσεις), όπως το "σκληρό και εύθραυστο γυαλί που θραύεται όταν χτυπηθεί από σκληρό αντικείμενο".

Ακρο:Να ταιριάζετε πάντα το υλικό της ράβδου εμφύσησης στις συνθήκες σύνθλιψης. Για γρανίτη, επιλέξτε μαρτενσιτικό χάλυβα ή σύνθετες ράβδους εμφύσησης. Για ανακύκλωση με πιθανές ακαθαρσίες μετάλλων, αποφύγετε τις καθαρές ράβδους υψηλής-χρωμίου.

Λανθασμένη λειτουργία

Η τροφοδοσία μεγαλύτερο από το επιτρεπόμενο μέγεθος του μπλοκ εξοπλισμού (όπως το μέγεθος της γροθιάς) θα βλάψει άμεσα την άκρη τουφυσητήρες; συνεχής λειτουργία χωρίς ψύξη, ηφυσητήρεςυπερθέρμανση, μαλακώνει και αυξάνει τη φθορά. Σύμφωνα με τις οδηγίες για τον έλεγχο του μεγέθους της τροφοδοσίας, υπάρχει χρόνος διακοπής λειτουργίας 4 ωρών για ψύξη για 10 λεπτά. Επιπλέον, οι ακαθαρσίες μετάλλων (σίδηρος, χάλυβας) θα σπάσουν τοφυσητήρεςκαι ίζημα υγρού υλικού, όπως το γυαλόχαρτο, για επιτάχυνση της φθοράς. Πριν το τάισμα, με αφαίρεση σιδήρου για να ρουφήξει το μέταλλο, στεγνώστε το υγρό υλικό ή κοσκινίστε το ίζημα.

Ακρο:Εγκαταστήστε ένα εργαλείο αφαίρεσης σιδήρου πριν από το τάισμα, προ-στεγνώστε το υγρό υλικό και κοσκινίστε τα ιζήματα. Ακολουθήστε το προτεινόμενο μέγεθος τροφοδοσίας από τον κατασκευαστή.

Παράλειψη εγκατάστασης και συντήρησης

Οι βίδες που δεν είναι σφιγμένες θα προκαλέσουν τοφυσητήρεςγια να χαλαρώσει και να κουνηθεί, ο ρότορας δεν είναι δυναμικά ισορροπημένος για να προκαλέσει βίαιους κραδασμούς, και τα δύο θα επιταχύνουν το κάταγμα. Ελέγξτε τις βίδες με ένα κλειδί ροπής μετά την εγκατάσταση και ελέγξτε τακτικά την ισορροπία του ρότορα.Φυσητήρεςφορεμένα πάνω από 1 cm δεν αντικαθίστανται (η άκρη είναι λεπτή σαν λεπίδα μαχαιριού), ο θάλαμος σύνθλιψης δεν έχει καθαριστεί (συσσώρευση υπολειμμάτων), γεγονός που θα οδηγήσει σε φθορά θρυμματισμού ή εμπλοκής. Φροντίστε να ελέγχετε τη φθορά κάθε εβδομάδα, να καθαρίζετε τα υπολείμματα καθημερινά και να αντικαθιστάτε εγκαίρως τα παλιά εξαρτήματα.

• Λίστα ελέγχου συντήρησης

1. Χρησιμοποιήστε ένα κλειδί ροπής για να σφίξετε τις βίδες μετά την εγκατάσταση
2. Ελέγξτε την ισορροπία του ρότορα τακτικά
3. Επιθεωρήστε τη χρήση της μπάρας φυσητήρα κάθε εβδομάδα
4. Καθαρίστε το θάλαμο καθημερινά
5. Αντικαταστήστε τα εξαρτήματα αμέσως όταν η φθορά υπερβαίνει τα 10 mm

Γήρανση εξοπλισμού

Τα φθαρμένα ρουλεμάν ρότορα, η απομάκρυνση ή η υπερβολική φθορά της επένδυσης της πλάκας κρούσης, θα προκαλέσει τη δύναμη τουφυσητήρεςανώμαλος. Τα ρουλεμάν του ρότορα, οι επενδύσεις της πλάκας κρούσης και οι ράβδοι φυσητήρα σχηματίζουν ένα διασυνδεδεμένο μηχανικό σύστημα στον εξοπλισμό: τα ρουλεμάν εξασφαλίζουν τη σταθερή κίνηση των ράβδων φυσητήρα, ενώ οι επενδύσεις διατηρούν υπό έλεγχο την ανάδραση δύναμης των υλικών. Όταν αυτά τα εξαρτήματα υποφέρουν από σφάλματα όπως φθορά ή πτώση, η μηχανική ισορροπία του συστήματος διαταράσσεται. Ως αποτέλεσμα, η δύναμη που ασκεί στις ράβδους φυσητήρα αλλάζει από "σταθερή πρόσκρουση εντός του σχεδιασμένου εύρους" σε "ακανόνιστο έκκεντρο φορτίο, υπερφόρτωση ή δύναμη διάτμησης", η οποία αναφέρεται ως "μη κανονική δύναμη". Αυτή η ανωμαλία όχι μόνο θα επιταχύνει τη ζημιά στις μπάρες φυσητήρα αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσει αστοχίες αλυσίδας άλλων εξαρτημάτων του εξοπλισμού. Ελέγχετε τα ρουλεμάν και τις επενδύσεις κάθε μήνα και αντικαθιστάτε τα αμέσως όταν η φθορά ξεπεράσει τα 3 cm.

Ακρο:Επιθεωρήστε τα ρουλεμάν και τις επενδύσεις κάθε μήνα. Αντικαταστήστε αμέσως όταν η φθορά υπερβαίνει τα 30 mm.

Το κόστος επισκευής ενός διαλείμματος μπορεί να αξίζει 10 νέαφυσητήρες; η πρόληψη είναι πολύ πιο οικονομική-από τη θεραπεία. Από την επιλογή των υλικών μέχρι τη συντήρηση του ελέγχου όλης της διαδικασίας, προκειμένου να αποφευχθούν μικρά προβλήματα που προκαλούνται από μεγάλες απώλειες.

ΣτοJiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd.,παρέχουμε ράβδους εμφύσησης σε πολλαπλά υλικά (Mn18Cr2, Cr26, μαρτενσιτικός χάλυβας, σύνθετες ράβδοι) για να ταιριάζουν σε διαφορετικές συνθήκες σύνθλιψης. Το αυστηρό QC και η προηγμένη παραγωγή μας εξασφαλίζουν μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και μειωμένο χρόνο διακοπής λειτουργίας για τους πελάτες μας σε όλο τον κόσμο.

Επικοινωνήστε μαζί μαςσήμεραγια τεχνική διαβούλευση ή για να ζητήσετε προσφορά για τη συγκεκριμένη εφαρμογή σας.